Set cámara termográfica testo 875-2i - Con teleobjetivo 7ºx9º y SuperResolution de serie

Garantía de generación de energía

La energía es una materia prima importante que siempre debe estar disponible en cantidades suficientes. Por esta razón, las plantas de energía y las compañías de servicio se aseguran que no se produzcan interrupciones, desde la generación de la energía hasta su distribución. Las cámaras termográficas de Testo soportan el mantenimiento preventivo de los componentes eléctricos y mecánicos. Por lo que los daños que puedan estar generándose se identifican pronto.

Control en el mantenimiento mecánico

A menudo, los signos de desgaste en maquinarias se manifiestan mucho antes de una avería mediante un aumento de la temperatura. Las posibles causas son: fricción, ajuste erróneo, tolerancias de componentes mecánicos o una falta de lubricación. Con una cámara termográfica, las modificaciones sospechosas se pueden detectar de inmediato. La gran ventaja de la termografía en una medida de conservación: Es sin contacto y, por lo tanto, se puede realizar en todas las instalaciones mecánicas durante su funcionamiento y desde una distancia segura.

Aplicaciones típicas de la cámara termográfica:

• Comprobación de motores
• Comprobación de cojinetes
• Comprobación de ejes

Control en el mantenimiento eléctrico

En instalaciones o líneas eléctricas, las temperaturas elevadas indican siempre una sobrecarga, una avería inminente o un fallo existente. Las cámaras termográficas Testo permiten la evaluación del estado de calentamiento en instalaciones de baja, media y alta tensión. Las imágenes termográficas facilitan la detección temprana de piezas constructivas o conexiones defectuosas, de manera que se pueden iniciar las medidas preventivas necesarias. La termografía minimiza de esta manera los riesgos de incendio y evita costosos tiempos de inactividad de la producción.

Aplicaciones típicas de la cámara termográfica:

• Comprobación de armarios de distribución
• Control de conexiones eléctricas
• Supervisión y control de instalaciones fotovoltaicas
• Control en el mantenimiento mecánico

Localizar fallos de construcción y asegurar la calidad de construcción

El análisis con una cámara termográfica de Testo es un método rápido y eficiente para localizar `posibles defectos de construcción. Además, las cámaras termográficas Testo son ideales para demostración de la calidad y la correcta ejecución de medidas constructivas. En una imagen térmica se hacen visibles las pérdidas de calor, humedad y falta de hermeticidad al aire que pueda presentar un edificio. La cámara termográfica testo 870 brinda la posibilidad de detectar defectos de ejecución en el aislamiento térmico y daños en la construcción –¡sin contacto físico!

Aplicaciones típicas de la cámara termográfica:

• Comprobar la hermeticidad de ventanas y puertas
• Detectar deficiencias de aislamiento y puentes térmicos en el revestimiento del edificio
• Detectar puntos con riesgo de formación de moho

Más fiabilidad en la garantía de calidad y en la supervisión de la producción

Las cámaras termográficas de Testo aseguran el análisis preciso de situaciones, por lo que soportan el control de procesos y la garantía de calidad de los productos. Además de cuerpos extraños en los procesos de producción, también se detectan anomalías en la distribución del calor de los componentes de un vistazo y sin tocarlos.

Investigación de daños por humedad

No todas las humedades de las paredes están causadas por la rotura de una tubería. La humedad o la entrada de agua de la lluvia y una incorrecta implementación del desagüe de aguas residuales también pueden provocar humedades en las paredes. Los daños por humedades también pueden producirse debido al bloqueo del desagüe o una filtración insuficiente. Las cámaras termográficas de Testo pueden localizar la causa de la humedad o la entrada de agua de lluvia directamente, antes de que se produzcan daños mayores.

Calor en el rastro de una tubería rota

Con frecuencia, cuando se cree que se ha roto una tubería, la única solución que queda es abrir la pared o el suelo. Con las cámaras termográficas de Testo, se pueden minimizar los daños y reducir el coste del trabajo. Las fugas de la calefacción por suelo radiante y otras tuberías inaccesibles se localizan con precisión y sin daños. Esto evita abrir paredes innecesariamente y reduce considerablemente los costes de reparación.

Supervisión rápida y fácil de los niveles de llenado

Se ha comprobado que el control del nivel en tanques sellados de fluidos es un método para evitar daños en las máquinas y, con ello, pérdidas de producción. Por ejemplo, si el fluido de los tanques de refrigeración cae a un nivel peligrosamente bajo, las máquinas no se enfriarán lo suficiente. Se calentarán y fallarán. Con frecuencia, un control automático del nivel regula la cantidad de refrigerante y emite una alarma si el nivel es demasiado bajo. Sin embargo, el control automático también puede fallar. En este caso un vistazo regular con la cámara termográfica de Testo también servirá.

Localizar fugas en tejados planos

Las zonas húmedas de los tejados, en especial en el caso de tejados planos, almacenan el calor de la radiación solar durante más tiempo que las zonas intactas. Por este motivo, al anochecer el tejado se enfría de manera irregular. En base a estas diferencias de temperatura, las cámaras termográficas Testo muestran exactamente las zonas del tejado que presentan acumulaciones de humedad o daños en el aislamiento.

Fácil revisión de calefacciones e instalaciones

Gracias al manejo fácil e intuitivo de las cámaras termográficas de Testo, la revisión de instalaciones de calefacción, climatización y aire acondicionado es rápida y segura. Para descubrir posibles irregularidades en la distribución de temperatura basta con un vistazo con la cámara termográfica. Así, con la ayuda de la termografía se pueden detectar fácilmente radiadores obstruidos y fugas.

Aplicaciones típicas de la cámara termográfica:

• Localización del recorrido de los bucles de calefacción en una calefacción de suelo radiante
• Comprobar la presencia de escoria en radiadores
• Medición de la temperatura de alimentación y retorno
• Localización de fugas