Contrôle et optimisation dans la production de métal et d'acier
Dans un marché caractérisé par une demande croissante, des exigences de qualité de plus en plus élevées et une multitude de réglementations en matière de protection de l'environnement, les producteurs de métal et d'acier doivent travailler non seulement de manière efficace, mais aussi avec une qualité irréprochable.
L'utilisation de technologies de mesure modernes, comme celle du testo 350, est indispensable pour réussir dans ce secteur conflictuel. C'est en effet la seule façon d'optimiser les processus de production et de garantir une qualité sans compromis.
Le défi.
Dans la fabrication de fonte brute
Le fer brut est produit par réduction (extraction d'oxygène) du minerai de fer dans un haut fourneau, ou par réduction directe.
Le coke, le gaz naturel ou le charbon sont utilisés comme matériaux de réduction. Dans le processus du haut fourneau, le minerai préparé (boulettes, frittes) et les additifs sont chargés dans le haut fourneau par le haut, en même temps que le coke. Un souffle chaud s'écoule par le bas comme vecteur supplémentaire d'énergie. Le mélange de gaz chauds de soufflage et de réduction monte dans la direction opposée aux matières premières qui descendent, et est aspiré au sommet sous forme de gaz de cheminée. Le fer brut liquide s'accumule sur la sole du four avec le laitier, est régulièrement extrait et est généralement transporté vers une aciérie pour un traitement ultérieur. La composition des gaz de cheminée tout au long du processus est un facteur crucial qui influence la qualité de la combustion dans les réchauffeurs d'air.
La solution.
Dans la fabrication de fonte brute
L'instrument de mesure des émissions testo 350 permet de déterminer rapidement et facilement les composants que sont le monoxyde de carbone (CO) et le dioxyde de carbone (CO2). La mesure est effectuée à la sortie du gaz de haut fourneau, en aval du pot à poussière dans la colonne montante du haut fourneau, comme grandeur de référence pour le fonctionnement du fourneau, et dans le tuyau de descente, en amont du pot à poussière pour le bilan de l'installation. En outre, le testo 350 peut être utilisé pour prévenir un risque d'incendie par la présence de CO dans le pot à poussière, grâce aux mesures.
Dans des cokeries
Dans le processus de production de coke, le testo 350 peut être utilisé pour mesurer le SO2, le NOx (la somme du NO et du NO2), le CO et l'O2. L'instrument de mesure des émissions dispose de six emplacements et peut accueillir cinq capteurs de gaz en plus de l'O2. Étant donné que la valeur de CO fournit des informations sur le rendement de la combustion du haut fourneau, elle est l'un des paramètres les plus fréquemment mesurés. Il est alors possible d'obtenir des concentrations de CO de 50 000 ppm, qui peuvent être mesurées avec le testo 350 et une dilution optionnelle intégrée.