Exemple d’application - Assurance-qualité dans le domaine électronique avec la caméra thermique testo 890.

Visualiser avec précision les températures critiques

Les composants électroniques deviennent de plus en plus petits. Mais avec la miniaturisation, l’évacuation de la chaleur prend de plus en plus d’importance. Les microprocesseurs modernes peuvent dégager plus de chaleur qu’une plaque électrique par rapport à la surface et constituent donc un gros défi en ce qui concerne la conception des circuits et le dimensionnement du refroidissement.

L’analyse thermique du comportement d’échauffement et de refroidissement est la solution de premier choix pour contrôler et optimiser le comportement thermique des composants et circuits électroniques. Mais seules les caméras thermiques de haute qualité - avec la meilleure sensibilité thermique possible et la possibilité d'enregistrement de séquences vidéo radiométriques - sont à la hauteur des exigences dans le domaine électronique.

Le défi

Sur les circuits imprimés très tassés des appareils électroniques modernes, même les composants minuscules peuvent dégager beaucoup de chaleur et compromettre ainsi le fonctionnement des sous-groupes annexes, voire de tout le circuit. Notamment la production de chaleur continuelle sur une longue période peut avoir une influence négative sur le bon fonctionnement et la durée de vie d’un appareil. L'assurance-qualité dans le domaine électronique a donc pour objectif une conception du circuit imprimé et un positionnement des composants permettant d’évacuer la chaleur dégagée de manière efficace à tout moment.
Caméra thermique et carte électronique
La caméra thermique testo 890 et un circuit imprimé

La solution

La thermographie est un outil efficace pour pouvoir comprendre et optimiser le comportement thermique de circuits imprimés et de composants électroniques. La caméra thermique testo 890 est l’outil de premier choix pour l'assurance-qualité. Le détecteur infrarouge à haute résolution de 640 x 480 pixels et la distance de mise au point minimale de moins de 10 cm permettent de visualiser tous les composants avec précision. L’interaction intelligente des composants du système permet d’observer même de petits composants et des structures fines, théoriquement jusqu’à une taille de 113 μm : une précision actuellement unique sur le marché.

La mesure vidéo radiométrique et la possibilité d’enregistrer des séquences d’images thermiques permettent de ne pas seulement mesurer la répartition actuelle de la chaleur mais de contrôler et de documenter aussi de manière détaillée la production de chaleur sur une longue période. La caméra thermique testo 890 enregistre les processus thermiques et transmet les données directement à un PC. L'enregistrement peut alors être arrêté à tout moment et analysé. La particularité : la valeur de température mesurée est disponible pour chaque pixel de chaque image individuelle de la vidéo. Ainsi, l’évolution thermique peut être évaluée de manière précise pour procéder, le cas échéant, à des mesures d’optimisation.

Image thermique d’une carte électronique

Les avantages

Dans l'assurance-qualité, ce ne sont pas seulement les images et séquences thermiques parlantes qui comptent mais une évaluation bien réfléchie et une bonne préparation des données de mesure jouent également un rôle déterminant pour la documentation des processus de contrôle. Le logiciel d’analyse IRSoft, mis au point par Testo, analyse les images thermiques, enregistre des séquences vidéo entièrement radiométriques, visualise les processus d’échauffement de points de mesure définis sous forme de diagramme « Température-Temps » et crée des rapports personnalisables.