Fém- és acélgyártási folyamatok felügyelete és optimalizálása
Egy olyan piacon, amelyet növekvő kereslet, folyamatosan növekvő minőségi követelmények és számos környezetvédelmi előírás jellemez, a fém- és acélgyártóknak nemcsak hatékonyan, hanem kifogástalan minőségben is kell dolgozniuk.
Ahhoz, hogy ezen a területen sikeresek legyünk, elengedhetetlen a legmodernebb méréstechnológia, például a testo 350 kibocsátásmérő műszer használata. Mert csak így lehet optimalizálni a gyártási folyamatokat és biztosítani a kompromisszumok nélküli minőséget.
A kihívás.
Nyersvasgyártásban
A nyersvasat vasérc redukálásával (oxigén elvonásával) állítják elő nagyolvasztókban, vagy direkt redukálással.
A redukáló anyag szén, koksz, vagy gáz. A nagyolvasztóban végzett redukció folyamata során az előkészített vasércpellet és az adalékok a koksszal együtt bekerülnek a nagyolvasztóba annak tetején keresztül. További energiahordozóként forró levegő kerül befúvásra alulról. A forró levegő és a redukciós gázok felemelkednek, távoznak a kéményen, míg a nyersanyagok leereszkednek. A folyadék halmazállapotú nyersvas az olvasztó aljában gyűlik össze a salakkal együtt, ahonnan lecsapolható. A lecsapolt vasat további feldolgozás céljából elszállítják. A véggáz összetétele az egész folyamat során meghatározó tényező a hevítőkben végbemenő égés minőségében.
A megoldás.
Nyersvasgyártásban
A testo 350 kibocsátásmérő műszerrel a folyamatból származó szén-dioxid (CO2) és szén-monoxid (CO) gyorsan és egyszerűen meghatározható. A mérés a porzsák utáni kémény gázkimeneténél, a nagyolvasztó égéstermék-csatornájában, mint a kemence működésének változójában, valamint a porzsák előtti ejtőcsőben történik az üzemi egyensúly érdekében. A testo 350 emellett úgy is elhelyezhető, hogy a CO-porzsákban a tűzveszélyt egy mérés segítségével megelőzze.
Kokszolóüzemekben
A kokszgyártási folyamaton belül a testo 350 használható SO2, NOx (NO és NO2 összege), CO és O2 mérésére. A kibocsátásmérő műszer hat nyílással rendelkezik, és az O2 mellett öt gázérzékelőt is képes befogadni. Mivel a kohóban mért CO-érték a kemence égési hatékonyságáról ad információt, ez az egyik leggyakrabban mért paraméter. Az ilyen folyamatokban nem ritka az 50 000 ppm körüli CO-koncentráció, de a testo 350 számára ez nem jelent akadályt az optimálisan integrálható hígítás funkciónak köszönhetően.