Helikopter rotor fogaskerekek tesztelése és optimalizálása a testo 890 hőkamerával kutatás és fejlesztés során.

Helikoptereknél a rotor fogaskerekek továbbítják a meghajtást a hajtóműtől a forgószárny felé, így extrém mechanikai igénybevételnek vannak kitéve. Az optimalizálás és az új fejlesztések felé tett fontos lépés a különálló fogaskerekek, csapágyak és tengelyek súrlódásának vizsgálata.

Ezzel nem csak a sebességváltó tervezéséről vonható le következtetés, hanem a kenőanyag kenésének minőségéről és a megbízhatóságról is. Kutatók a Bécsi Egyetem Műszaki Tervező Karáról a testo 890 hőkamerát használják ezekre a feladatokra.
 

A Bécsi Műszaki Egyetem

A Bécsi Egyetem Ausztria vezető műszaki egyeteme a maga 8 egyetemi karával, 51 intézetével, 2600 fős alkalmazotti létszámával és 30 000 hallgatójával. Az Engineering Design and Logistics Engineering Intézet kiemelkedő hírnevet épített fel az évek során a helikopter rotorokkal és drónokkal kapcsolatos kutatásaival és fejlesztéseivel, valamint kereskedelmi légitársaságokkal is közre működik. Az intézet tesztelő létesítményeiben gyakorta folynak rotortesztek, terhelési és sebességváltó rendszer vizsgálatok és egyéb ellenőrzések.
 

hőkép

A kihívás

A rotor fogaskerekeknél bekövetkező hőtermelés és rendellenességek vizsgálata érdekében az egyetem kutatói rendszeresen végeznek hosszú távú méréseket, valós körülmények szimulálása mellett. Ehhez nem csak egy csúcsminőségű hőkamerára van szükségük, hanem radiometrikus videó felvételek készítésére és azok más adatokkal való összehangolására is.
 

Hagyományos vizsgáló állomás a különböző kenőfolyadékok kenési hatékonyságának vizsgálásához.
Hagyományos vizsgáló állomás hőképen

Hagyományos vizsgáló állomás a különböző kenőfolyadékok kenési hatékonyságának vizsgálásához.

Ugyanazon vizsgáló állomás hőképen.

Az előnyök

A mérési adatokat részletesen, ugyanakkor átláthatóan kell dokumentálni, különösen az ipari ügyfelekkel való közreműködés során. A LabVIEW-vel való kompatibilitásnak köszönhetően az infravörös mérési adatok az intézet szoftverével is közvetlenül feldolgozhatók és menthetők. A kutatók a hőképeket biztonsági mentésként is használják, ha esetleg minden más mérőműszer meghibásodna a tesztelési folyamat során.

"Minden projektünk 2-300 órát vesz igénybe, tehát a kamera intenzív használaton megy keresztül, így a testo 890 már a megbízhatóságát is bizonyította. Több mint ezer működési óra után a hőkamera nélkülözhetetlen technológiává vált a tesztelés és a mérés során intézményünk számára." (Dr. techn. Dipl.-Ing. Harald Hackl - mérnök-szakértő és vezető kutató)