Garantisci il corretto funzionamento delle turbine a gas con l'analizzatore testo 350

Sia nel settore industriale che in quello della produzione di energia, le turbine a gas si sono dimostrati componenti affidabili e fondamentali nei più svariati tipi di impianti di cogenerazione o a ciclo combinato gas-vapore. Una turbina a gas con parametri d’esercizio impostati correttamente è determinante affinché il relativo impianto risulti veramente funzionale, redditizio ed efficiente sotto il profilo delle risorse.

Le complesse interazioni tra i parametri dei gas combusti e le impostazioni del processo di combustione della turbina a gas rappresentano le basi per una performance ottimale. Per garantire un esercizio efficiente, è quindi importante poter contare su uno analizzatore di combustione ed emissioni affidabile e ultra-preciso.

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La sfida.

Turbina a gas

Quando si tratta delle emissioni di una turbina a gas, occorre misurare con precisione sia concentrazioni di gas molto basse, sia concentrazioni molto alte.

Le emissioni di CO-NOx si riducono al minimo quando la turbina a gas è correttamente impostata e la temperatura d’esercizio è ottimale:

  • Per garantire la massima precisione di misura possibile, è necessario ridurre i fattori condizionanti causati dall’umidità presente nei gas combusti. Tra questi rientrano soprattutto gli effetti della diluizione dei parametri dei gas combusti causata da un alto tasso di umidità (stato gassoso) così come quelli del lavaggio causato da reazioni chimiche tra i parametri dei gas combusti e la condensa (stato liquido).

Concentrazioni molti alte durante l’avvio dell’impianto e con differenti stadi di carico:

  • Durante questa operazione può verificarsi un picco nella concentrazione dei gas, che un sensore low senza diluizione non è più in grado di gestire.

     

La soluzione.

Garantire l’efficienza delle turbine a gas con lo strumento testo 350

L’analizzatore di combustione ed emissioni portatile testo 350 risponde a questi requisiti di precisione sia con concentrazione molto basse, sia con concentrazioni molto alte.

In presenza di basse concentrazioni dei gas, la combinazione tra sensore NO2 e lo speciale sensore NOlow appositamente sviluppato per questa applicazione con una risoluzione di 0,1 ppm garantisce valori di misura ultra-precisi. Il sistema di trattamento dei gas combusti integrato e la sonda per fumi con tubo flessibile speciale brevettato evitano assorbimenti di NO2 e una diluizione dei paramenti dei gas combusti. Con il sensore COlow, avrete nelle vostre mani proprio lo strumento di misura adatto a garantire una manutenzione e un'impostazione ottimali delle turbine a gas.

In presenza di concentrazioni dei gas inaspettatamente alte, si attiva automaticamente la funzione di diluizione che protegge il vostro sensore COlow o NOlow dall’usura. Grazie alla temporizzazione elettronica unica nel suo genere, viene garantita l’abituale precisione di misura anche con fattori di diluizione sino a 40x. Così si possono misurare senza problemi anche eventuali picchi e alte concentrazioni.


Panoramica dei vantaggi.

Analizzatore di emissioni testo 350: ideale per turbine a gas

Misura ultra-precisa delle emissioni con l'analizzatore testo 350.

  • Alta precisione di misura con basse concentrazioni grazie a sensori COlow e NOlow ultra-precisi
  • Possibilità di misurare sia i picchi che le alte concentrazioni senza bisogno di ulteriori sensori grazie alla funzione di diluizione e di protezione dei sensori
  • Il sistema di trattamento dei gas combusti integrato protegge dalla diluizione dei valori di misura causata dall’umidità e dal lavaggio ad es. di NO2 causato dalla condensa presente nei gas combusti
  • Strumento operativo in 30 secondi
  • Possibile un semplice e preciso aggiustamento dello strumento da parte dell’utente anche direttamente sul posto


Schema applicativo

Schema applicativo emissioni turbine

Nello schema applicativo, che abbiamo preparato, troverai informazioni utili che riguardano l'ottimizzazione e il controllo delle emissioni delle turbine a gas:

  • Descrizione del processo
  • Analisi di combustione e valori tipici
  • Regolazione ottimale della turbina

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