품질 관리 및 보장

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차압 압력계

제품의 품질이 좋지 않거나 생산 과정에 장애가 발생하면 모든 회사에 막대한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다.

이러한 위험을 최소화하기 위해 열화상 카메라를 사용하여 프로세스 및 품질 관리를 수행하는 것이 좋습니다. 테스토 열화상 카메라를 사용하면 열화상 카메라를 이용한 측정으로 생산 관리를 손쉽게 수행할 수 있습니다. 테스토의 열화상 카메라는 열의 불규칙한 분포를 비접촉식으로 검지할 수 있습니다. 이는 곧 프로세스의 최적화를 의미합니다.

효율적인 모니터링 업무 수행을 위해 열화상 카메라를 활용해보시기 바랍니다.

testo 883 thermal imager for maintenance

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Quality control

Production of diecast plastic components

테스토 열화상 카메라는 다이캐스트 플라스틱 부품을 개발하고 생산하는 과정에서 냉각 프로세스를 모니터링하는 데 사용할 수 있습니다. 만약 다이캐스트 부품이 매우 불규칙하게 냉각된다면, 다이캐스트 부품을 구성하는 재료의 밀도가 달라질 지도 모릅니다. 이는 곧 안정성이 떨어지고 피팅이 불량할 수 있습니다. 열화상 기술은 이러한 냉각 프로세스를 모니터링하고 문서화하는 데 적합합니다. 사전에 문제가 될 수 있는 지점을 감지할 수 있고, 즉각적인 조치를 취할 수 있습니다.

테스토 열화상 카메라는 정확한 상황 분석을 수행합니다. 이로 인해 제품 생산 프로세스를 관리할 수 있고, 제품의 품질을 보장할 수 있습니다. 이는 생산 프로세스의 단순 검지뿐 아니라, 부품의 열 분포를 빠르게 검지함으로써 이상지점을 빠르게 확인할 수 있습니다.

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품질 보장

Monitor injection and die-casting moulds

열화상 카메라는 불균일한 온도 분포에 영향을 받을 지도 모르는 다수의 캐비티 금형을 모니터링하는 데 사용됩니다. 틀의 온도와 중심의 온도를 모두 감지할 수 있습니다. 이 구역의 열화상을 측정하는 것은 사출금형의 품질을 높이고, 낭비되는 영역을 줄이는 데 도움이 됩니다.

열화상 카메라는 롤 성형 공정이나 디이프 드로핑과 같은 성형 프로세스는 모니터링할 수 있고, 결과적으로 재료의 품질 관리 과점에서 도움이 됩니다. 또한 온도 및 쿨링 수준을 조정하여 최대 발열 온도를 최적화하는 데 사용할 수 있습니다. 그러므로 열화상 기술은 재료의 품질에 변화를 주는 모든 요소를 배제할 수 있는 환경을 만들어 줍니다.

열화상 카메라로 냉각 시 온도의 차이로 발생할 수 있는 사출금형의 결함이나 수축 캐비티와 같은 빈 공간 등과 같은 품질을 검사해보세요. 사출금형 도구나 사용중인 캐스팅 몰드의 품질을 점검할 수도 있습니다.

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Thermal imaging cameras for quality control and assurance

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