Rookgasanalyse in een glassmeltoven
Meer efficiëntie en veiligheid in de glasindustrie Voor een efficiënte werking van de installaties en het naleven van de wettelijk voorgeschreven emissiewaarden moeten de uitlaatgaswaarden aan de oven, ketel en brander continu worden gemeten en geoptimaliseerd. De modernste emissiemeetinstrumenten zoals de testo 340 en de testo 350 zorgen voor een veilige en betrouwbare rookgasanalyse in een smeltoven - zelfs bij de hoogste temperaturen in de oven. Hierdoor kunt u uw fabriek grondstoffenbesparend laten werken en bent u verzekerd van een duidelijk kwaliteits- en concurrentievoordeel.
Meer efficiëntie en veiligheid in de glasindustrie
Voor de productie van glassmelt worden in de glasindustrie smeltkroezen, poolovens, reverbeerovens en continu werkende smeltkuipen gebruikt. Het smeltproces leidt tot chemische reacties tussen de bestanddelen van de glasgrondstoffen (het gemeng) die hierbij worden gesmolten. De gassen O 2 , CO 2 , SO 2 , H 2 O, NO en NO 2 worden gevormd. Ze worden tijdens het raffinageproces verplaatst om de vorming van defecten op het glasoppervlak te voorkomen. De ideale verlieswaarde van 15% mag hier niet worden overschreden, omdat dit de klaring van de glassmelt kan belemmeren. Om de efficiëntie van de installatie te verhogen en te voldoen aan de wettelijk voorgeschreven emissiegrenswaarden ter bescherming van het milieu, moeten de bij het smelten gevormde gassen worden gemeten. De metingen worden continu uitgevoerd met behulp van stationaire instrumenten en ondersteund en gecontroleerd met behulp van draagbare emissie rookgasmeters Draagbare meetinstrumenten voeren nauwkeurigere metingen uit dan stationaire instrumenten.