Monitorowanie i optymalizacja w produkcji metali i stali
Na rynku, który charakteryzuje się rosnącym popytem, stale rosnącymi wymaganiami jakościowymi i mnóstwem przepisów dotyczących ochrony środowiska, producenci żelaza i stali muszą działać nie tylko wydajnie, ale również z nienaganną jakością.
Aby odnieść sukces w tej dziedzinie, niezbędne jest wykorzystanie najnowocześniejszych technologii pomiarowych, takich jak analizator emisji spalin testo 350, ponieważ jest to jedyny sposób optymalizacji procesów produkcyjnych i zapewnienia bezkompromisowej jakości.
Wyzwanie.
Przy produkcji surówki żelaza
Surówka żelaza powstaje na skutek redukcji (odciągnięcia tlenu) rudy żelaza w piecu szybowym (tzw. wielkim piecu) lub poprzez bezpośrednią redukcję rudy żelaza. Do tego celu wykorzystuje się następujące materiały redukcyjne: koks, gaz ziemny lub węgiel.
Podczas obróbki w procesie wielkopiecowym, przygotowana ruda żelaza w postaci granulek lub spieku oraz niezbędne dodatki topnicze podawane są od góry wielkiego pieca wraz z koksem. Tzw. gorący dmuch powietrza wtłaczanego do pieca od dołu podtrzymuje cały proces. Mieszanina gorącego powietrza oraz gazów redukcyjnych wznosi się w kierunku przeciwnym do tonącego surowca i jest odciągana na szczycie jako gaz wielkopiecowy. Stopiony metal zwany surówką żelaza zbiera się w dolnej części pieca, a na niej gromadzą się pozostałości w postaci żużlu. Obydwa składniki są regularnie odciągane i transportowane do huty w celu dalszego przetworzenia.
Skład gazu wielkopiecowego podczas przebiegu całego procesu jest kluczowym czynnikiem. Gaz spalany jest w nagrzewnicach, które ogrzewają powietrze wtłaczane do pieca szybowego
Rozwiązanie.
Przy produkcji surówki żelaza
Analizator spalin testo 350 umożliwia szybki i precyzyjny pomiar tlenku węgla (CO) i dwutlenku węgla (CO2). Pomiar odbywa się w atmosferze wielkiego pieca i stanowi zmienną sterującą jego pracą oraz w rurociągu doprowadzającym gaz wielkopiecowy do odpylacza i płuczki wieżowej, a następnie na wylocie gazu wielkopiecowego, używanego jako niskokaloryczne paliwo do nagrzewnicy powietrza.
Analizator spalin testo 350 można wykorzystać w celu pomiaru stężenia CO aby zapobiec niebezpieczeństwu pożaru w odpylaczu
W koksowniach
W procesie produkcji koksu, analizator spalin testo 350 może być stosowany do pomiaru SO2, NOx (suma NO i NO2) oraz CO i O2. Analizator emisji spalin jest wyposażony w sześć slotów na cele pomiarowe, gdzie oprócz celi O2 można umieścić 5 dodatkowych cel pomiarowych. Wartość stężenia CO dostarcza informacji na temat wydajności procesu spalania w piecu, dlatego też jest to jeden z najczęściej mierzonych parametrów. Analizator spalin testo 350 umożliwia pomiar CO nawet do 50 000 ppm, dzięki funkcji rozcieńczania próbki spalin.
.