Wykonanie instalacji gazowej zgodnie z aktualnymi przepisami jest niezbędne do długotrwałej i bezproblemowej eksploatacji. Jednakże warunki w jakich jest eksploatowana instalacja lub inne czynniki zewnętrzne mogą wpłynąć na jej bezpieczeństwo. Systemy techniczne podlegają zużyciu oraz zanieczyszczeniu podczas codziennej pracy. Tylko wyspecjalizowany ekspert potrafi zidentyfikować, ocenić oraz dokonać ewentualnych napraw. Test przecieków dla instalacji rurociągowej musi być wykonywany i powtarzany co 12 lat, natomiast wyniki z pomiarów powinny być zapisane w specjalnym raporcie. Zarządca nieruchomością posiada więc dostęp do wyników z takich badań. Nawet niektóre firmy ubezpieczeniowe życzą sobie w ogólnych warunkach ubezpieczenia przeprowadzanie takich prób i wgląd do tych dokumentów. Test przecieków przeprowadza się zawsze w warunkach w jakich pracuje dana instalacja (nie podwyższa się ciśnienia testowego). Podczas testu urządzenie pomiarowe wykrywa czy i jak duży jest wyciek gazu z instalacji.

Standardowe pomiary wykonywane podczas prac serwisowych domowego urządzenia grzewczego uwzględniają również pomiar ciśnienia gazu na kotle. Wiąże się to z pomiarem ciśnienia przepływającego gazu oraz ciśnieniem spoczynkowym. Ciśnienie gazu przepływającego, nazywane również ciśnieniem „za reduktorem”, powinno być w przedziale od 18 do 25 mbar, w innym przypadku kocioł nie powinien być dopuszczony do pracy. Kocioł w takim przypadku nie będzie w stanie pracować poprawnie oraz mogą pojawić się wybuchy podczas próby ustawienia płomienia, co doprowadzi do uszkodzenia kotła i całkowitego wyłączenia systemu grzewczego.

Zgodnie z przepisami określonymi w normach DIN EN 806-4, DIN 1988-7 oraz DIN 1610, instalacja wody pitnej oraz instalacja ściekowa powinna być poddana próbie ciśnieniowej w celu wykluczenia ewentualnych nieszczelności przed ich oddaniem do użytku. Próba taka może być wykonana za pomocą powietrza, gazu obojętnego lub wody. Jednakże ze względów higienicznych, najlepiej nie przeprowadzać próby ciśnieniowej za pomocą wody i pozostawić suche rury przed oddaniem ich do użytku. Rekomendowane jest również przeprowadzenie próby ciśnieniowej za pomocą powietrza w celu wyeliminowania korozji na częściach metalowych. Próba ciśnieniowa podzielona jest na dwie zależne od ciśnienia części w zależności od celu takiej próby: wytrzymałość instalacji lub szczelność. Nieszczelności zazwyczaj wykrywane są bardzo szybko. Jeżeli pojawiają się z tym problem należy wykorzystać dodatkowe narzędzia lub materiały pomocnicze tak jak w przypadku instalacji gazowych np. środek pieniący się.