Trecho: Guia - Conhecimento da bomba de calor em 4 módulos

Módulo 3: Planejar e medir corretamente as bombas de calor

As bombas de calor são pré-fabricadas industrialmente em grandes quantidades. O circuito refrigerante já está pré-instalado em um monobloco - seja para instalação interna ou externa. No caso de unidades divididas, o técnico especialista deve fechar o circuito refrigerante. A próxima tarefa é conectar corretamente a bomba de calor aos tanques de armazenamento térmico ou à rede de distribuição no edifício e à fonte de calor. Nenhum erro deve ser cometido aqui, porque isso terá inevitavelmente um impacto negativo no fator de desempenho sazonal e, portanto, na eficiência geral do sistema de aquecimento. A etapa final é o comissionamento.
 
1. Planejamento de sistemas de bomba de calor
 
No entanto, a prática diária muitas vezes exige ainda mais de uma empresa especializada. Em contraste com a tecnologia de combustão com fontes de energia como petróleo, gás, madeira ou pellets, cada grau Celsius no ciclo termodinâmico de uma bomba de calor em geral desempenha um papel importante no uso de energia elétrica. Por exemplo, 1 K de temperatura de evaporação mais alta no lado da fonte de calor ou 1 K de temperatura de condensação mais baixa no dissipador de calor resultam em uma melhoria de 2 a 3 por cento no COP da bomba de calor. Conhecimentos especializados são, portanto, necessários.
 

O planejamento de sistemas de bomba de calor inclui investigação preliminar, desenvolvimento conceitual e planejamento detalhado. Isso deve incluir circuitos hidráulicos, dimensionamento dos componentes do sistema, documentação, comissionamento do sistema, instruções do operador e também considerações de custo. 

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2. Conhecimento prático para trabalhar no campo

Valores de medição exatos e conhecimento especializado formam a base para uma avaliação abrangente do sistema e ajuste correto do circuito refrigerante de uma bomba de calor de divisão fechada. Esta é a única maneira de registrar e avaliar condições ou parâmetros operacionais cruciais.

Preparação

Para o comissionamento e, principalmente, no caso de manutenção, é crucial que o técnico especializado obtenha rapidamente os parâmetros de sistema mais importantes de um circuito refrigerante. É verdade que, em certa medida, as pressões e temperaturas podem ser lidas nas bombas de calor modernas. No entanto, só é possível ter certeza se os valores exibidos estão corretos após uma verificação. Um manifold e um instrumento de medição de temperatura são, portanto, ferramentas indispensáveis ​​quando se trata de comissionamento. No entanto, os instrumentos de medição são freqüentemente expostos a tensões mecânicas e térmicas em veículos e em canteiros de obras. A versão analógica, ou seja, um manômetro com ponteiros mecânicos, tem a desvantagem de que valores cruciais, como sub-resfriamento e superaquecimento, não podem ser lidos diretamente. Ao calcular esses valores manualmente, sempre existe o risco de erros matemáticos. Além disso, os chamados erros de paralaxe, ou seja, erros de leitura do valor de pressão, podem ocorrer ao interpretar a posição do ponteiro.

Isso é diferente com o coletor digital. Aqui, as pressões do sistema e as temperaturas associadas podem ser registradas em paralelo e com muita precisão para permitir que o superaquecimento e o subresfriamento sejam determinados. É impossível cometer um erro de paralaxe ou um erro matemático.

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Comissionamento inicial

Uma vez que a bomba de calor chega e é instalada, o circuito de resfriamento dos sistemas split deve ser concluído. A escolha correta dos tubos a serem usados ​​é feita a partir dos padrões atuais. Isso ocorre porque o material, a espessura da parede, a tenacidade, a corrosão e a resistência à pressão devem ser selecionados para corresponder ao refrigerante usado. Todas as juntas soldadas são conectadas hermeticamente por brasagem sob gás inerte (nitrogênio) com solda de cobre ou prata. Isso é seguido pelo comissionamento do circuito refrigerante. O técnico especializado conecta seu coletor digital às conexões correspondentes de alta e baixa pressão da bomba de calor. As mangueiras vermelha e azul ajudam o técnico especializado a controlar onde a medição de pressão está sendo feita. A terceira mangueira, geralmente amarela, é conectada à porta de serviço do manifold. É usado inicialmente para introduzir nitrogênio seco para o teste de pressão ou vazamento. Também é perfeitamente legítimo remover previamente o ar existente das tubulações e do trocador de calor usando uma bomba de vácuo e, em seguida, introduzir o nitrogênio seco no sistema de evacuação.

Importante posteriormente: Aumente gradualmente a pressão de teste até a sobrepressão permitida calculada. Somente desta forma os vazamentos devido a poros ou rachaduras nos materiais, costuras de solda e juntas soldadas podem ser detectados e eliminados em tempo útil durante a operação subsequente. Outros pontos fracos para vazamentos são conexões roscadas, caixas de vedação de válvulas, dispositivos de medição e monitoramento e, paradoxalmente, vedações de todos os tipos.

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Conteúdo do guia

Módulo 1: Noções básicas sobre bombas de calor

  1. Fonte de calor - dissipador de calor - limite do sistema
  2. Desenhos
  3. Modos de operação
  4. Refrigerantes praticáveis
  5. Valor GWP
  6. Parâmetros para a eficiência das bombas de calor

Módulo 2: princípios básicos e componentes principais

  1. Termodinâmica
  2. Os quatro componentes principais do circuito de refrigeração por compressão
  3. Outros componentes importantes no circuito refrigerante

Módulo 3: Planejando e medindo corretamente

  1. Planejando sistemas de bomba de calor
  2. Conhecimento prático para trabalhar no campo
  3. Registrando e avaliando parâmetros importantes

Módulo 4: Nível de som

  1. O local de instalação
  2. Som proveniente da estrutura
  3. Medição de som
  4. Som ótico
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