Transmissor de ponto de orvalho
Monitorizar a umidade do traço, evitar danos
O ar, o ar comprimido e os gases são utilizados em todos os setores da indústria. A umidade e a umidade são geralmente indesejáveis porque podem causar danos ou prejudicar a qualidade do produto final.
Assegurar a qualidade do ar comprimido e reduzir os custos
A norma internacional ISO 8573 define sete classes de qualidade do ar comprimido e especifica a umidade, o teor de óleo, o teor de partículas, etc. que o ar comprimido pode ter. A classe 1 representa os requisitos mais rigorosos.
A classe 4 é satisfeita se, por exemplo, o ponto de orvalho não exceder 3 °Ctd ou 37 °Ftd ou uma umidade absoluta de 6 g de vapor de água por m3 ou 1083 ppmV (partes por milhão, com base no volume). A principal forma de garantir a conformidade com uma classe de qualidade consiste em instalar um secador adequado. Isto pode ser monitorizado e, quando necessário, controlado pelos transmissores de umidade de traço Testo (testo 6721, testo 6741-6744, testo 6681 + 6615).
Naturalmente, o principal objetivo dos transmissores de umidade testo trace é monitorizar e prevenir a umidade excessiva no sistema, de modo a evitar danos. Estes danos resultam em custos consideráveis, especialmente se a qualidade do produto final for afetada. Além disso, ao utilizar secadores de adsorção, os custos operacionais podem ser consideravelmente reduzidos com a ajuda de transmissores testo.
Visão geral dos transmissores de umidade de rastreio
Visão geral dos transmissores de ponto de orvalho
Ideal para a medição da umidade residual
O sensor de umidade testo é geralmente calibrado em vários pontos, resultando em desvios mínimos. Para a medição da umidade vestigial, é também efectuada uma calibração a -40 °Ctd (ponto de orvalho) com a ajuda de uma medição de referência de alta precisão (espelho de ponto de orvalho) e registada. Isto proporciona ao utilizador leituras confiáveis e precisas na gama relevante (até -60 °Ctd / -76 °Ftd).
Se a comutação da câmara for controlada pela umidade utilizando transmissores de umidade de traço Testo em vez de ser controlada pelo tempo (ver diagrama à direita), as fases de secagem (azul) são normalmente muito mais longas do que as fases de regeneração (vermelho). Durante este tempo, não é necessário gerar ar de regeneração, pelo que os compressores podem ser comutados de 100 % para cerca de 85 % do caudal volumétrico. Isto resulta em poupanças significativas nos custos de funcionamento.
Independentemente de serem utilizados secadores por refrigeração ou por membrana, sem um controle contínuo do secador, é quase impossível evitar danos. Drenos de condensado obstruídos e linhas de bypass mal fechadas resultam num aumento mensurável da umidade na linha de ar comprimido.