Sektörel teknik yazılar

Havanın basınçlandırma sürecinde kurutulması zorunluluktur. Kurutucuların kontrolsüz veya performansız bir şekilde çalışması, aşırı enerji tüketimine neden olur. Testo çiğlenme noktası transmiterleri sayesinde kurutucuların, basınçlı havadaki eser miktarda nem değerine göre çalıştırılması/devre dışı bırakılması sağlanabilir. Kurutucu performansının belirlenebilmesi ile yetersiz çalışma sonucu aşırı enerji tüketiminin önüne geçilmiş olur.

Nemin olması gerekenden fazla olduğunda yüzeylerde nem, malzeme içerisinde küflenmelere ve sonucunda bozulmalara sebep olur. Bunların önüne geçmek için yapılması gereken işlemlerden önce bazı sektörlerde malzeme nemi ölçümü önem kazanır. Malzeme yüzey nemini termal kameralarla ölçebilirken içerisindeki nemi buna uygun portatif yapılı ölçüm cihazlar ile ölçerek sonuçlar alınır.

Havalandırma sistemi, basınç kontrolü (özellikle yoğun bakım odalarındaki negatif-pozitif basınç yönü kontrolü), nem/sıcaklık, doğru hava akışı gibi parametreler nasıl kontrol edilmeli, hangi cihazlar bu konuda destek olmalı?

Fan ölçümlerinde enerji verimliliği için doğru debi/hız/basınç ölçümü oldukça kritiktir. Doğru havanın akışı ve yeterliliğini kontrol etmek, kullanılan fanların ve motorların gerçekten bulunan ortam için yeterli mi, değil mi sorularının cevaplarını bulmak gerekir.

İklimlendirme sektörünün olmazsa olmazlarından biri olma yolunda giden TAD işlemleri için Testo, sizlere yardımcı olmaya hazırdır. Yapılan her işin, planlanan her sürecin daha da iyileştirilebilmesi için mevcut standartlara uygun işlemler vardır. Tesisleriniz ve projeleriniz için en doğru sonucu, yapılan işlemlerin ölçülebilir olmasıyla sağlayabilirsiniz. Daha kaliteli işler için de TAD prosesinin yani test, ayar, dengeleme işlemlerinin yapılması gerekir. Böylelikle hem yatırımcı kendini güvence altında hisseder, hem de elde edilen sonuçlarla işin kalitesi kendini gösterir.

Bir ısıtma sisteminin en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için, hem devreye alma sırasında hem de düzenli aralıklarla gazla çalışan sistemlerde; yağ ve katı yakıt sistemleri üzerinde çeşitli fonksiyonel kontroller, ayarlamalar ve ölçüm çalışmaları yapılmalıdır. Bunlar arasında baca gazı analizi, fark basınç ölçümü, sızıntı tespiti ve sızdırmazlık testi, akış sıcaklığı ölçümleri, gerilim, akım ve direnç testleri ile ortam CO ölçümleri bulunur.

Basınçlı hava, maliyetli bir enerji türüdür. Basınçlı hava ve gaz sistemlerinde, gözle görülemeyen ve duyulamayan hava kaçaklarının oluşturduğu maliyetler ise işletmeler için oldukça önemli bir sorundur. 0.3 bar ve üzeri basınçlı hava hatlarında kaçaklar, hat ile kaçak noktası arasındaki basınç farkından doğarlar ve kaçak noktasından çıkış yaparken sürtünme ile ultrasonik ses oluştururlar. Bu ses kulağımızın duyamayacağı eşikte olan 40 kHz bandında rahatlıkla ölçülebilir. Ayrıca bu kaçaklar sisteme zarar verebileceği gibi işletmeler için yüksek maliyetli enerji kayıplarına da neden olabilir. Tüm basınçlı hava sistemlerinde olduğu gibi hava kaçakları, maliyeti arttıran en önemli unsurdur ve periyodik olarak kontrol edilmeli ve bölgeye hızlıca müdahale edilmelidir.