Alıntı: Isıtma sistemlerinde ölçüm görevlerini verimli ve güvenli bir şekilde gerçekleştirin

1.1. Gazla çalışan sistemler için fonksiyonel test ve ayarlar

Burada açıklanan çalışma adımları ve ipuçları, atmosferik gaz kazanları ve yoğuşmalı kazanları devreye alırken fonksiyonel kontrol ve konfigürasyonun temel unsurlarını göstermektedir. Cebri gaz çekicilerde gerçekleştirilecek faaliyetler dahil değildir.

Gaz bağlantı basıncının kontrolü

Devreye almadan önce, gaz bağlantı basıncı akış basıncı olarak test edilmelidir. Üreticinin belgelerine göre izin verilen basınç aralığında olmalıdır (doğal gaz durumunda genellikle 18 ila 25 mbar). Aksi takdirde, gaz kazanı devreye alınmayabilir ve sorumlu gaz tedarik şirketi bilgilendirilmelidir, böylece sorun giderilebilir.

Gaz kapatma basıncını ölçmek için, gaz kesme vanasının kapalı olduğu gaz kazanının ilgili ölçüm bağlantısına bir basınç göstergesi bağlanmıştır. Gaz musluğu açıldığında, brulör ilgili işletim menüsü ve akış basıncı olarak ölçülen gaz bağlantı basıncı ile tam kapasitede çalışır. Bağlantı basıncı doğru olduğunda, ölçüm bağlantısı tekrar kapatılır ve devreye alma devam eder.

Yanlış gaz basıncının olası sonuçları

Gaz basıncı çok yüksek

  • Alev söner
  • Eksik yanma
  • Yüksek CO konsantrasyonu (zehirlenme tehlikesi)
  • Yüksek gaz tüketimi

Gaz basıncı çok düşük

  • Alev söner
  • Yüksek baca gazı kaybı
  • Yüksek O2 içeriği
  • Düşük CO2 içeriği
testo 510'da gaz bağlantısının ve nozul basıncının okunması

1.2. Gaz-hava oranını ayarlama

Çevreye duyarlı sistem çalışmasının amacı, yakıtın tamamen yanması ve sistemin mümkün olan en iyi şekilde kullanılmasıdır. Yanma havası hacmi ayarı, optimum çalışma için çok önemli bir parametredir. Uygulamada, az miktarda fazla yanma havasının, sistem çalışması için ideal olduğu kanıtlanmıştır. Yanma için teorik olarak gerekli olandan biraz daha fazla hava verilir.

Aşırı yanma havasının teorik hava gereksinimine oranı yakıt hava oranı λ (lambda) olarak adlandırılır. Yakıt-hava oranı CO, CO2 ve O2 baca gazı bileşenlerinin konsantrasyonuna göre belirlenir. Yanma sırasında, herhangi bir CO2 içeriği, belirli bir CO'ya (yetersiz hava / λ <1) veya O2 içeriğine (fazla hava / λ> 1) sahiptir. CO2 değeri maksimum olduğu için kendi içinde net değildir, bu nedenle ek olarak bir CO veya O2 ölçümü gereklidir. Aşırı hava ile çalışmak için (normal senaryo), O2'nin belirlenmesi genellikle tercih edilir. Her yakıtın özgül bir şeması ve CO2max için kendi değeri vardır.

testo 330i baca gazı analiz cihazı ile çalışma ayarı

Yoğuşmayan cihazlar durumunda, gaz-hava oranı manometrik yöntem kullanılarak ayarlanır, yani nozul basıncı minimum ve maksimum çıktı için ayarlanır. Bunu yapmak için sızdırmazlık vidası, nozul basıncı ve buna bağlı bir basınç göstergesi için ölçüm bağlantısından çıkarılır. Gaz kazanı daha sonra genellikle ilk önce maksimum (tam yük) ve ardından işletim menüsü üzerinden minimum cihaz çıkışına (düşük yük) kadar güç sağlar. Her iki çıkış seviyesi için, nozul basıncı, gaz bağlantısı üzerindeki ilgili ayar vidalarında değiştirilir ve basınç göstergesiyle kontrol edilir. Gerekli nozul basıncı hakkında bilgi, üreticinin belgelerinde bulunabilir (kullanılan gazın Wobbe endeksine bağlı olarak, gaz tedarikçisine sorabilirsiniz): yoğuşmalı kazanlarda, gaz-hava oranı genellikle baca gazındaki karbondioksit içeriğini (CO2) ölçerek yapılandırılır.

Baca gazı analiz cihazını adım 1.3'ten itibaren açıklandığı şekilde hazırlayın ve baca gazı probunu baca gazı kanalına yerleştirin. Ardından, işletme menüsünden maksimum çıkışa kadar kazanı alın ve baca gazındaki CO2 içeriğini ölçün. Gaz-hava oranını ayarlamak için, gaz hacmi artık baca gazı içindeki CO2 değerleri üreticinin özelliklerine uygun olana kadar ayar vidası (gaz gazı) ile değiştirilir. Bazı durumlarda, üreticiler ayrıca minimum cihaz çıkışı için ayar değerleri verir. Ayarı maksimum çıkış prosedürüne uygun olarak gerçekleştirin. Bu temel ayarlar yapıldıktan sonra, yapılandırılmış gaz kazanı denetlenmelidir. Bu, baca gazı kaybını (qA) ve baca gazındaki karbon monoksit içeriğini (CO) ölçmeyi içerir.

Bu sadece küçük bir alıntıydı. Daha fazlasını okumak ister misiniz? Eğer öyleyse, İpuçları & Püf Noktaları dokümanının tamamını talep edin. Sadece bir dakikanızı alacak ve bu sayede tüm bölümleri okumaktan faydalanacaksınız:

Buradan isteyin

Help

Hatalı ya da eksik bilgi
Hatalı ya da eksik bilgi
Hatalı ya da eksik bilgi
Gizlilik kabuluHatalı ya da eksik bilgi
* Doldurulması zorunlu yer

true3e7500f50f72b6efd93154f6f3a737de2e65d720
Confirm
Found draft
Found draft
Found drafts
Existing form data found
Form Submitted
Review Form Validation Messages
İşlem tamamlanamadı
Confirmation

İçerik

  1. Gazla çalışan sistemler için fonksiyonel test ve ayarlar
    1.1. Gaz bağlantı basıncının kontrolü
    1.2. Gaz-hava oranının ayarı
    1.3. Baca gazı analizörünün hazırlanması
    1.4. Baca gazı kaybının tespiti
    1.5. Verimlilik (η) hesabı
    1.6. Baca çekişi ölçümü
    1.7. CO konsantrasyonu ölçümü
    1.8. Baca gazı kanalı kontrolü
    1.9. Analizörün bakımı
  2. İlave kontroller
    2.1. Nitrojen oksitlerin (NOx) kontrolü
    2.2. Ortam CO ölçümü
    2.3. Ortam CO2 ölçümü
    2.4. Yağla çalışan sistemler için fonksiyonel test ve ayarlar
    2.5. İslilik sayısının ölçümü
    2.6. Yağ brulörleri için ayarlar
Baca gazı ölçümü için İpuçları ve Püf noktaları