空調及制冷系統實用抽真空指南

眾所周知,在初次安裝後或在系統暴露在大氣之後進行適當的抽真空對於空調系統的正常運行至關重要。抽真空是抽去系統中水分和氣體的過程。抽去氣體消除了導致頭壓和運行成本增加的不凝性氣體。如果頻繁發生高溫狀況,不凝性氣體與水分結合也會  導致冷凍油失效,制冷量減少以及壓縮機磨損和潛在故障增加。所以,由抽真空不當而造成的損失可能非常高。

水分是第二個問題。HFC系統(如R410a)中水汽會使POE油(合成油)制動,導致油液過早失效。 由於 POE 分解為其基本組成部分,因此可能堵塞節流器並汙染熱交換器。 這可能導致需要完全更換系統。液態的制冷劑和礦物油會形成酸性物質,導致系統因銅鍍層和壓縮機繞組損壞而發生故障。

testo 570

當水汽(液體)進入系統或冷凝時,可以將其除去的唯壹方式是通過蒸發。 當涉及到系統抽空時,只有當系統存在少量的水分時,才能采取這種方式。而當系統存在大量水分時,此種方法不適用,因為水分沸騰會產生大量的水蒸氣。1g水在21℃時會產生約54196立方厘米的水蒸氣。

故而就“避開真空不凈的危害”我們在空調系統安裝時給出了以下6點忠誠的建議:

1.在整個空調系統安裝過程中,管道必須保持清潔和幹燥,潮濕的灰塵和其他汙染物可能會危及系統的運行並顯著增加抽真空所需的時間。

2.應使用真空專用的核心工具移除閥芯,以便氮氣通過系統排出,並在管道安裝期間盡可能使系統閥門關閉。

3.應使用管彎曲器來盡量減少配件數量並減少內部堵塞。 配件應用於管道切割,清潔,去毛刺,裝配,釬焊,氮氣吹掃和泄漏測試。

4.應切削管道以擴孔或去毛刺。 內部堵塞可能導致管道腐蝕,吸氣速度降低和回油不良。即使少量的未正確組裝的配件也會影響安裝質量。

5.在安裝和釬焊過程中應泵入氮氣,以避免汙染物和濕氣進入管道,並避免在釬焊過程中形成銅氧化物。使用校準過的流量計避免使用過量的氮氣。在安裝過程中用氮氣清掃系統將顯著減少抽真空時間。

6.安裝過濾幹燥器,以吸收抽出的微量水分。少量的水分可能會被壓縮機油或POE粘在油中。將幹燥器安裝在蒸發器附近可以更好地保護節流器。

如何聯絡我們

我們非常樂意幫您解決您的任何問題。

在完成空調系統焊接後必須對銅管進行壓力測試,往銅管內充入壹定壓力的氮氣進行保壓,R410A冷媒需保持管壓力為40公斤。壹般保壓時間為24小時。嚴禁用氧氣進行保壓,氧氣與制冷系統裏面的冷凍油接觸,容易發生爆炸。

保壓測試
通過使用幹燥的氮氣等進行保壓測試,從而檢查可能存在的泄漏。我們從不希望在真空中發現泄漏(即使這壹狀況經常可能發生)。當空氣泄漏進入系統時,如果水量過多,可能需要數小時才能排出水分。
 
真空泵檢測
使用1/4"SAE軟管連接真空計和真空泵,並確保真空泵具備抽到真空壓力13.33Pa以下的能力。甚至性能優異的真空泵可以抽到真空壓力到6.67Pa以下。不要過度期望真空泵的密封能力,因此最好配備球閥以最大程度減小因真空泵密封問題造成的氣體滲入。

保压测试

關於氣體壓載平衡的註意事項

水分只能以蒸汽形式從系統中去除。如果從制冷系統中排出的氣體中中含有水分,那麽當水分進入真空泵時,它就是蒸氣形式,它與系統中的空氣處於平衡狀態。這種平衡狀態即稱為“壓載平衡“。
壓載平衡器處於打開狀態時,會在排氣過程中向泵內引入新鮮空氣,以保持水分平衡。如果平衡器關閉,排放沖程中產生的壓力會冷凝水蒸氣並將水分降落到油中。在潮濕系統的初始下拉期間,打開平衡器將有助於防止泵內的冷凝(保持開放狀態直到壓力下降至2,000Pa-1,333Pa)。

水分會破換真空泵潤滑油,當潤滑油變得潮濕時,水分蒸發壓力增加,導致無法抽到高真空狀態。發生這種情況時,需要更換潤滑油以保證真空泵繼續良好運轉。
壹個處於開啟狀態的平衡器可以阻礙泵達到其極限真空水平,並且應該在真空壓力達到2,000Pa-1,333Pa後關閉。 所使用的平衡器僅在初步抽真空期間和系統中有濕氣時才需要使用。
如果在系統組裝過程中進行清洗,並且在抽真空之前用氮氣清洗系統,則根本不需要使用壓載平衡器。 壓載平衡器只能有效去除少量的水分,所以如果妳想快速完成工作,壹個非常潮濕的系統將需要經常更換潤滑油。

关于气体压载平衡的注意事项
关于气体压载平衡的注意事项

抽真空

如果可以的话,尽量在系统的高端和低端同时连接大直径抽真空软管到球阀工具背面(不要使用球阀工具的侧面端口进行抽空),以便可以同时从高低压端抽真空。 尽管一开始使用大直径软管的效果可能不直观,但在抽真空开始后真空值下降迅速变得明显。

大部分行业使用的是典型的1/4‘’软管。较大的软管可减少摩擦,从而提高抽出速度。使用黄铜三通或真空阀组将软管直接连接到真空泵。

不要使用未配备O形橡胶密封圈的软管,因为密封不严的软管会造成真空泄漏。将高质量真空计直接安装到吸气管上的阀门上。 这样可以保证抽真空装置在检验抽真空效果时(软管和接头)与系统完全隔离。

抽真空

第壹次穩壓測試
當系統和真空泵連接無誤後,即可開啟真空泵開始抽真空。直至真空壓力下降到133Pa的水平(如果使用大直徑軟管和球閥工具,對於制冷量高達5噸的典型家用系統來說,熱交換器的抽空時間不到15分鐘)。 使用球閥工具斷開真空泵與系統的連接,並觀察真空度的變化情況(壹般觀察5分鐘),若壓力升高表明系統中仍然存在水汽或小的系統泄漏。

第二次穩壓測試
若真空壓力回升明顯,打開球閥並啟動真空泵再次抽真空到66Pa以下,並重復第壹次穩壓過程,並觀察壓力回升速率跟第壹次的差異。若系統不存在泄漏,則壓力回升速率要顯著小於第壹次的情況。

辨別系統泄漏&存在水汽
若壓力回升速率並未下降,則有兩種可能:
1.系統仍存在水汽(可能困在潤滑油中)
2.系統存在微小的泄漏,而此泄漏在保壓過程中並未察覺(某些泄漏在真空狀態下要比在高壓狀態下明顯)

使用精密穩定的真空計,如本頁顯示的德圖數字真空計testo 552,得益於儀器的高靈敏度,可以比壓力表更快地指示泄漏。如果發現真空下有泄漏,則需通入高壓幹燥氮氣,在系統處於壓力狀態下重新查漏(註意:不要在真空狀態下通入環境空氣!)。
如果系統有泄漏,真空計將繼續升高,直到達到大氣壓力。
然而,如果系統真空密閉但仍含有水分,系統壓力會回升至2,666Pa~3,333Pa(22℃~27℃時)在這壹點上,真空讀數將穩定。(註意:壹個系統如果穩定在466Pa~600Pa時,系統中存在的水分可能變成冰,如果發生這種情況,需要通以外部熱源以融冰,從而將水汽排出系統。)
同樣地,如果是因水汽導致的壓力回升,也需要通入高壓氮氣以帶走系統中的水分,這樣系統就會變得幹燥,而且更高程度的真空也會迅速實現。如果在此過程中未取得顯著進展,則重復氮氣吹掃以除去可能存在的液體水分。

抽真空合格判斷
第二次穩壓測試後,讓真空泵運行,直到系統真空度低於26Pa(使用6.6Pa~13.3Pa的真空泵泵可輕松實現)。將真空設備與球閥工具隔離,並靜置靜置15~30分鐘。 如果回升不超過6.6Pa,則抽真空合格。如果壓力回升超過6.6Pa,則需再次打開球閥工具,並繼續抽真空。
由於傳統的指針機械壓力表由於易受損、誤差大、檢測結果難以確定等因素,數字式真空計逐步開始取代傳統機械冷媒表。

德图数字真空计testo 552

德圖testo 552 數字式真空表,適用於制冷及熱泵系統的真空度檢測。除此之外,用戶還能精確判斷系統的除濕程度及雜質的去除程度 ,例如:油,雜質氣體等。采用免維護的新型絕壓傳感器。精度高達±2.6Pa(10 mircon),防撞擊機殼,堅固耐用。機身緊湊輕巧,藍牙和智能App操作,100小時連續使用,輕松應對完整抽真空過程!顯示環境溫度和水蒸發溫度,蒸發情況壹目了然!
 

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  • 帶溫度補償的保壓測試,精確指示壓力泄漏
  • 真空計精度高達±2.6Pa,清晰辨別真空度回升和最終真空狀態
  • 同時顯示溫度參數,輕松判斷水分、雜質去除情況