Audit-ready in Sekunden:
Digitalisierte Temperaturkontrolle
bei Sutter
Die Sutter GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen der Fleischwarenbranche mit Sitz in Rheinhessen. Aus der 1953 gegründeten kleinen Dorfmetzgerei hat sich das Unternehmen zu einem der führenden Produzenten von Fleisch- und Wurstwaren entwickelt.
Mit 1.200 Mitarbeitern an zwei Produktionsstandorten liefert Sutter heute in alle EU-Staaten. Das Unternehmen ist seit über 35 Jahren Partner eines führenden Einzelhändlers und seit 2004 IFS-zertifiziert. Neben dem Kerngeschäft mit Wurstartikeln produziert Sutter auch Feinkostsalate und betreibt sieben eigene Filialen als Werksverkauf.
Herausforderung
Die Sutter GmbH, Gau-Bickelheim, setzt in ihren beiden Werken neuerdings Datenlogger von Testo zur Validierung der Pasteurisierung und des Garprozesses in Räucherkammern ein. Das spiegelt sich in den Arbeitsabläufen der Qualitätssicherung: Die intuitive Software, die mobile Nutzung an zwei Standorten und die automatisierte PDF-Berichtserstellung sparen spürbar Zeit.
Ingo Werth, Leiter der Qualitätssicherung, schätzt den schnellen Support und die Möglichkeit, Batterien selbst zu wechseln. „Früher mussten wir jeden Datenlogger einzeln programmieren und aufwendig Berichte erstellen“, erinnert sich Werth. „Jetzt ziehen wir den Bericht direkt aus der Software – als PDF, digital signiert. Das spart enorm viel Zeit und Aufwand.“
39 Räucherkammern hat Sutter täglich im Einsatz. Dazu kommen sechs Pasteure, in denen die Ware auf Kerntemperatur erhitzt wird, um eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten. Jede Kammer, jedes Produkt stellt eigene Anforderungen – ob Wiener Würstchen, Leberkäse oder Kochschinken.
„Unsere Aufgabe in der Qualitätssicherung ist es, die kritischen Lenkungspunkte zu kennen und zu kontrollieren – täglich“, sagt Werth. „Das verlangt das HACCP-Konzept, das verlangen auch die IFS-Vorgaben. Und das wird regelmäßig geprüft.“ Zwei Standorte, 1.200 Mitarbeitende, täglich bis zu 250 Tonnen Fleisch- und Wurstwaren: Beim Räuchern und Pasteurisieren kommt es auf jedes Grad an. „Wir nutzen die Datenlogger zur Validierung unserer Prozesse“, erklärt Werth. „Damit überprüfen wir, ob die Temperaturvorgaben auch an den ungünstigsten Stellen in Kammern und Pasteuren zuverlässig eingehalten werden.“ Die Logger dienen der Bestätigung und werden nicht dauerhaft eingesetzt. Sutter ist nach IFS Food zertifiziert und erreicht seit der Einführung 2004 durchgehend das Higher-Level. Zusätzlich besteht seit 2016 eine Zertifizierung nach dem QS-Prüfsystem.
Vom Dorfmetzger zum Lebensmittelzulieferer für ganz Europa
Morgens um halb zwei steht der Seniorchef mit seinen mehr als 70 Jahren noch selbst an der Laderampe und lädt die LKWs ab. So läuft das bei Sutter. 1953 begann alles mit zwei Schweinen pro Woche in einer kleinen Dorfmetzgerei in Rheinhessen. Heute produziert das Unternehmen in erster Linie exklusiv für eine der großen deutschen Supermarktketten und exportiert in alle EU-Staaten. „Sie können nach Finnland oder auf die Kanaren reisen und dort im Supermarkt Wiener Würstle oder Leberkäse von uns kaufen“, so Werth. Neben Kochschinken oder Brühwurst gehören seit rund zwei Jahren auch Feinkostsalate zum Sortiment.
Daneben betreibt Sutter sieben eigene Werksverkäufe, wo sie Ware aus Verpackungsumstellungen und Überschussproduktion sowie Aktionsangebote zu reduzierten Preisen anbieten.
Intuitiv statt kompliziert
Vor der Zusammenarbeit mit Testo setzte die Qualitätssicherung auf Datenlogger eines Marktbegleiters: „Unsere bisherigen Datenlogger sind schon relativ alt. Zudem war ich mit der Software nie so richtig zufrieden, die für jeden Logger einzeln und aufwendig programmiert werden musste. Daher war ich Feuer und Flamme, als mir Testo ihr System erklärt hat, weil das deutlich schneller geht und ich meinen Bericht auf Knopfdruck bekomme. Ich spare Zeit bei der Vor- und Nachbereitung“, so Werth. Inzwischen nutzt Sutter acht Logger: vier für die Umgebung, vier mit flexiblem Fühler als Kernlogger. Der robuste Datenlogger testo 191 misst die Temperatur unter allen Umständen. Mehrmals im Jahr testen Werth und sein Team auch lagernde Ware, um zu zeigen, dass die Produkte während der gesamten Mindesthaltbarkeitsdauer sicher sind.
Ein Koffer für alle Fälle
Zum System gehört neben den Datenloggern ein Multifunktionskoffer. „Der Koffer ist klasse“, bescheinigt Ingo Werth. „Die Datenlogger kommen in den Koffer, dieser wird mit der Software verbunden und so lassen sich die Logger auslesen und programmieren. Jeder Hersteller sagt natürlich, seine Software sei intuitiv, aber hier ist es wirklich so. Das Programmieren und Auslesen ist ganz einfach, ich bin das mit den zuständigen Kollegen einmal durchgegangen und dann konnten die das.“
Berichte ohne Kopieren, Einfügen, Formatieren
Angetan hat es Werth die automatisierte Auswertung. „Die Software zeigt mir sofort an, wann der letzte Logger die Zieltemperatur erreicht hat und wann der erste wieder darunter fällt. Ich sehe alles auf einen Blick – das erleichtert die Arbeit enorm.“ Den fertigen Bericht kann er direkt aus den Auslesedaten als PDF speichern und digital signieren. „Ich brauche keine Worddokumente oder Exceltabellen mehr, in fünf Minuten ist der Bericht fertig. Insgesamt ist die Prozessvalidierung schneller und akkurater dank Testo“
Support, der wirklich hilft
Auch mit dem Service ist man bei Sutter zufrieden. „Als es am Anfang ein paar einzelne Geräte nicht sofort funktionierten, war der Austausch schnell und unkompliziert. Das ist heute nicht selbstverständlich“, sagt Werth. Positiv aufgefallen ist auch: Die Batterien lassen sich nun selbst wechseln – ohne Serviceeinsendung, ohne Wartezeit.
Fazit nach zwei Monaten: klare Empfehlung
Acht Logger, zwei Koffer, ein Fazit: „Ich würde das System jederzeit weiterempfehlen“, sagt Werth. „Es ist einfach zu bedienen, die Software funktioniert zuverlässig, und wir sind nicht mehr vom Hersteller abhängig.“ Und weil sich Anforderungen in der Lebensmittelindustrie ständig weiterentwickeln, bleibt Sutter mit der modularen Lösung auch künftig flexibel.
Im Multifunktionskoffer können bis zu acht Datenlogger gleichzeitig programmiert und ausgelesen werden. Die intuitive Software und der „1-Klick-Report“ sparen Zeit bei der Auswertung und Dokumentation der Messdaten. Sutter hat sich für zwei Multifunktionskoffer entschieden, die flexibel zwischen den Standorten eingesetzt werden.
Ich würde die Produkte von Testo auf jeden Fall weiterempfehlen. In meinen Augen sehr gute Software, sehr einfaches Handling – eben auch in Verbindung mit diesem Koffer. Und ich kann die Batterien selber wechseln.
Ingo Werth
QMB/Leitung Qualitätssicherung
bei Sutter GmbH
