Directivas y normas para alimentos
La falta de refrigeración o de calentamiento de los alimentos es una de las causas más frecuentes de intoxicaciones alimentarias. Con los instrumentos de medición de Testo se cumplen las normas y directivas alimentarias de forma fiable. De este modo los alimentos están seguros.
Más seguridad alimentaria
Cumplimiento de directivas APPCC y normas EN
Testo ofrece la solución adecuada ya sea para la entrada de mercancía, la producción, el transporte, el almacenamiento, la preparación de comidas o la venta
Directiva APPCC
APPCC significa: Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos - "Hazard Analysis and Critical Control Points" y es un sistema de gestión de calidad internacionalmente vinculante para alimentos. Las directivas APPCC definen los valores límite de temperatura para todos los productos y establecen que la prueba de cumplimiento de las temperaturas especificadas es imprescindible. Los instrumentos de medición de Testo con certificado HACCP International le apoyan asegurando los alimentos y ayudan a cumplir las prescripciones APPCC.
Productos conformes con el sistema APPCC
Termómetros de penetración, termómetros de infrarrojos, registradores de datos
Otras directivas y normas
EN 13485
La norma EN 13485 describe qué requisitos deben cumplir los termómetros para el uso en el sector alimentario. Los requisitos se refieren, por ejemplo, a la clase de medición (medición de contacto o por penetración), el rango de medición, la exactitud de medición y la resolución del instrumento de medición.
Termómetro de penetración testo 103
Termómetro de penetración testo 104
Termómetro de penetración testo 105
Termómetro de alimentos testo 106
Termómetro testo 108
Termómetro con sonda acoplable testo 108-2
Termómetro testo 110
Termómetro con sonda acoplable testo 735-1
Termómetro (3 canales) testo 735-2
Termómetro testo 926
Termómetro de penetración por infrarrojos testo 104-IR
Termómetro de penetración por infrarrojos testo 826-T4
Termómetro por infrarrojos testo 826-T2
El concepto APPCC - Fundamentos y razones de fondo
En los años 1950, la competencia entre EE.UU. y la Unión Soviética por llegar al espacio estaba en auge. Y luego de que Moscú pudiera dar el primer paso en 1957 con el satélite Sputnik, los norteamericanos comenzaron con la fase de planificación de los vuelos espaciales tripulados. Un aspecto muy importante de este proyecto fue la seguridad alimentaria en el espacio. Los alimentos tenían que ser 100 % seguros ya que de lo contrario habría consecuencias catastróficas.
Con el fin de desarrollar una alimentación segura para los astronautas, la NASA trabajó conjuntamente con el grupo alimentario Pillsbury. Esta empresa empleó para esta tarea un concepto ya existente del ejército norteamericano. Su objetivo era evitar errores desde el principio en vez de descubrirlos después y luego resolverlos. Este fue el origen del APPCC. Rápidamente, este concepto se estableció y en 1985, 16 años después del exitoso aterrizaje sobre la luna, se empleó a nivel mundial.
APPCC es la abreviación de "Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos", en inglés HACCP "Hazard Analysis and Critical Control Points".APPCC es un sistema internacional de gestión de calidad de carácter vinculante para alimentos.
Las directivas APPCC establecen que la prueba de cumplimiento de las temperaturas especificadas es imprescindible.
El cumplimiento de las prescripciones APPCC se controla estrictamente en muchos países.
Esto implica medidas preventivas para el análisis de riesgos así como puntos críticos de control en la cadena de procesamiento.
El sistema de control APPCC define los valores límite de la temperatura para todos los productos.
Los analizadores de Testo le apoyan asegurando los alimentos y ayuda a cumplir las prescripciones APPCC.
Análisis de Peligros
Identificación de Puntos de Control Crítico
Valores límite
Establecimiento de criterios para la vigilancia de los PCC
Establecimiento de acciones correctoras
Documentación
Verificaciones periódicas
Condiciones marco legales para la ejecución de APPCC en la gastronomía
La legislación alimentaria prescribe el comprobante del cumplimiento de la cadena de frío y un calentamiento suficiente antes del despacho de comidas. Este comprobante se obtiene mediante la documentación escrita de las mediciones ejecutadas. En este sentido, el gastrónomo tiene que asegurar que se han ejecutado mediciones suficientes garantizando así la seguridad de los alimentos.
El objetivo es un control continuo y permanente de los productos y los pasos de producción. Este aspecto debe considerarse fundamentalmente para los CCPs (Critical Control Points - Puntos Críticos de Control) importantes para el concepto APPCC. Los CCPs son puntos críticos mediante los cuales se pueden producir peligros para la salud del cliente debido a la falta de higiene de los alimentos. Un ejemplo importante es el cumplimiento de los valores límite durante la medición de la temperatura interior.
En la gestión alimentaria en la gastronomía aplica el principio: "Lo que no está documentado, no existe." Por eso, las autoridades pueden imponer multas en caso de incumplir el concepto APPCC. En el peor de los casos, si se presentan fallos graves en la higiene de los alimentos, los inspectores sanitarios podrían cerrar el restaurante.
Los diversos desafíos muestran: La tecnología de medición correcta es un elemento esencial para el éxito empresarial en el sector alimentario. Los buenos instrumentos de medición deben cumplir los siguientes criterios:
Resultados precisos: para suministrar una calidad perfecta
Acabado robusto: Aquí también se considera la protección contra salpicaduras o chorros de agua para una mejor higiene
Calidad certificada: revisada según las normas UE y HACCP International
Fácil manejo: reducción de los errores de medición y manejo
Manipulación segura: protección contra peligros (p. ej. aceite caliente)
¿Ha cumplido las directivas APPCC? Con la tecnología de medición y el conocimiento especializado de Testo es muy fácil.
Los alimentos son bienes de confianza. Los consumidores presuponen la calidad y seguridad de los alimentos. Naturalmente, esto confronta a las empresas de alimentos a lo largo de toda la cadena de frío con altas exigencias: ¿Qué aspectos se deben tener en cuenta? ¿Qué tecnología de medición se recomienda? Y, ¿quién me informa sobre las novedades reglamentarias relevantes para mi negocio? Por suerte, Testo está a su lado con consejos, conocimientos especializados y, obviamente, con la tecnología de medición adecuada.
El mejor conocimiento especializado no sirve de nada, si no posee la tecnología de medición adecuada para aplicar lo aprendido en el negocio cotidiano. Los analizadores de Testo para alimentos han sido desarrollados para apoyarle de forma fiable durante el trabajo con alimentos. Nosotros conocemos los grandes retos y los más mínimos detalles de estas aplicaciones y hemos orientado nuestros productos para ello. No importa si se trata del higrómetro, el termómetro de penetración o el medidor del aceite de fritura – Los instrumentos de medición para alimentos que salen de nuestra planta son robustos, resistentes, protegidos contra el agua y tienen los certificados y homologaciones relevantes.