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testo 312-4 - Manómetro diferencial

0632 0327
  • Prueba de estanqueidad y prueba de resistencia en conductos de gas
  • Prueba de aptitud para el uso con aire después de una caída de presión en los conductos de gas
  • Prueba de presión con aire en las tuberías de agua potable y tuberías de desagüe
  • Registro automático de los valores de medición durante varias horas
  • Con el manómetro diferencial electrónico testo 312-4, puede hacer todas las pruebas necesarias en los sistemas de calefacción de gas, así como en las tuberías de agua y los conductos de gas. Los procesos de medición predefinidos como, por ejemplo, para las pruebas de resistencia y estanqueidad, así como la prueba de aptitud para el uso en los conductos de gas le ayudan en su trabajo.
    Diversas directrices describen las pruebas que deben efectuarse antes de poner en funcionamiento las tuberías de agua y los conductos de gas. El manómetro diferencial testo 312-4 ofrece procesos de medición para las pruebas de resistencia y estanqueidad, así como para la prueba de aptitud para el uso con aire. Además, también permite comprobar la presión en reposo y la presión durante el flujo de gas y el ajuste de la presión de la tobera en los quemadores o calderas de gas.
     

    Estas mediciones son posibles con el manómetro diferencial testo 312-4

    • Prueba de estanqueidad y prueba de aptitud para el uso después de una caída de tensión en los conductos de gas conforme a DVGW-TRGI 2008
    • Prueba de resistencia en conductos de gas conforme a DVGW-TRGI 2008 con ayuda de nuestra sonda de alta presión (disponible opcionalmente)
    • Prueba de presión con agua en tuberías de agua potable y con ayuda de la sonda de alta presión opcional de acuerdo con la normativa DIN 1988 (TRWI), sí como con aire conforme a la normativa ZVSHK
    • Prueba de presión en las tuberías de desagüe con ayuda de nuestra sonda de alta presión (disponible opcionalmente)
    • Comprobación del regulador de presión por medio del registro de los valores medidos durante un periodo definido (máx. 25.000 lecturas)
    • Comprobación de la presión en la toma de gas y la presión del flujo de gas así como el ajuste de la presión de la tobera en quemadores y calderas de gas
       

    Características prácticas del manómetro diferencial

    Para una aplicación eficiente de la medición de presión, el medidor de presión testo 312-4 ofrece una gran facilidad de uso; a través, por ejemplo, de los procesos de medición predefinidos o la visualización clara de las lecturas de medición en la gran pantalla. Con la impresora rápida testo opcional puede imprimir los datos medidos desde el lugar de trabajo. Para la transferencia y la evaluación de los datos tiene a su disposición el software easyheat. Además, al manómetro diferencial también se pueden conectar otras sondas disponibles para diferentes clases de medición (p. ej., la sonda de alta presión o la sonda termopar para medir la temperatura).

    Manómetro diferencial testo 312-4, se incluyen pilas y protocolo de calibración.

    Datos técnicos generales

    Medidas
    219 X 68 X 50 mm
    Interfaz para impresora
    Interfaz infrarroja
    Transmisión de datos
    RS 232
    Software para PC
    Easyheat
    Memoria
    25.000 valor medido
    Peso
    600 g

    Tipo K (NiCr-Ni)

    Rango
    en función de la sonda de temperatura empleada
    Exactitud
    ±0,4 ºC (-100 hasta +200 ºC)*
    ±1 ºC (Resto rango)*
    Resolución
    0,01 ºC
    *Los datos de exactitud sólo son válidos para el instrumento sin sondas conectadas

    Presión diferencial (sensor interno)

    Rango
    0 hasta 200 hPa
    Exactitud
    ±0,03 hPa (0 hasta +3 hPa)
    ±2 hPa o ±1 % del f.e. (41 hasta +200 hPa)
    ±1,5 % del v.m. (+3,1 hasta +40 hPa)
    Resolución
    0,01 hPa

    Mediciones de la presión en calderas

    La comprobación de la presión del gas de las calderas es una de las mediciones estándar de los servicios de los sistemas de calefacción domésticos. Implica la medición de la presión del flujo de gas y la presión en reposo del gas del sistema. La presión del flujo, también denominada presión de suministro, hace referencia a la presión del gas que fluye y la presión en reposo del gas estático. Si la presión del flujo para calderas de gas se encuentra ligeramente fuera del intervalo de 18 a 25 mbar, no se deben realizar ajustes y el aparato no se debe poner en funcionamiento. Sin embargo, si la caldera se pone en funcionamiento, este no será correcto y, cuando se genere la llama, se producirán pequeñas explosiones; la caldera se apagará y el sistema de calefacción fallará.

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    Pruebas de la presión en tuberías de gas (prueba de carga)

    La normativa técnica para las instalaciones de gas (abreviado: TRGI) es una reglamentación vinculante y a la vez importante para los comerciantes especializados. La normativa TRGI rige cómo se deben planificar, diseñar, utilizar y mantener las instalaciones de gas. Esto se aplica a todas las instalaciones de gas. La asociación alemana de gas y agua (DVGW) se encarga de esta reglamentación. La TRGI 2008 es la versión actual. Entre otras cosas, establece que las tuberías de gas se deben probar en función de la fase de construcción (estructura básica, terminación y reparación). La prueba de la carga es una de las comprobaciones que desempeña un papel importante en la aplicación que se indica aquí: en este proceso, se prueba la estabilidad del material de una tubería de gas y las conexiones para la vida útil; esto tiene lugar con anterioridad al enyesado o la ocultación de las tuberías de gas. Durante la prueba de la carga, la tubería que se acaba de instalar, sin accesorios ni aparatos de gas, se somete a 1 bar de presión. El medio de prueba es aire o gas inerte. No deben detectarse caídas de presión durante la prueba, que dura 10 minutos como mínimo.

    Pruebas de la presión en tuberías de agua

    De cuerdo a la normativa legal DIN EN 806-4, DIN 1988-7 y DIN 1610, se debe comprobar que las tuberías de agua potable y de aguas residuales no tengan escapes antes de su puesta en funcionamiento mediante una prueba de la presión con aire, gas inerte o agua; también se puede realizar la prueba de la carga con aire o gas inerte. Sin embargo, por razones de higiene, es mejor que las tuberías permanezcan secas hasta poco antes de la puesta en marcha y no realizar una prueba de escapes utilizando agua. La prueba de la presión con aire también se recomienda para evitar la corrosión de las partes metálicas. La prueba de la presión se divide en dos partes relacionadas con la presión en las que la presión y el tiempo de la prueba dependen del objetivo (carga o escape). Normalmente, los escapes se pueden oír muy rápidamente Si es difícil localizar los escapes, se utilizan las herramientas y los materiales complementarios habituales para las tuberías de gas (pulverización o cepillado sobre soluciones de espuma).

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    Pruebas de la presión en tuberías de gas (fuga, prueba de carga)

    La normativa técnica para las instalaciones de gas (abreviado: TRGI) es una reglamentación vinculante y a la vez importante para los comerciantes especializados. La normativa TRGI rige cómo se deben planificar, diseñar, utilizar y mantener las instalaciones de gas. Esto se aplica a todas las instalaciones de gas. La asociación alemana de gas y agua (DVGW) se encarga de esta reglamentación. La TRGI 2008 es la versión actual. Entre otras cosas, establece que las tuberías de gas se deben probar en función de la fase de construcción (estructura básica, terminación y reparación). Las comprobaciones siguientes desempeñan un papel determinado en la aplicación indicada aquí:

    Prueba de la carga

    En este proceso, se prueba la estabilidad del material y las conexiones para la vida útil; tiene lugar antes del enyesado u ocultación de las tuberías del gas. Durante la prueba de la carga, la tubería que se acaba de instalar, sin accesorios ni aparatos de gas, se somete a 1 bar de presión. El medio de prueba es aire o gas inerte. No deben detectarse caídas de presión durante la prueba, que dura 10 minutos como mínimo.

    Prueba de fugas

    Esta prueba sirve para comprobar si producen fugas en la tubería, con accesorios y sin aparatos de gas. El instrumento de medición no debe registrar ninguna caída de presión durante el período de prueba de 10 minutos como mínimo (en función del volumen del sistema); la presión de la prueba es 150 mbar (anteriormente 110 bar).

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    Prueba del funcionamiento según la caída de presión de las tuberías de gas

    La instalación de gas realizada de acuerdo a las provisiones legales de la asociación alemana de gas y agua (“DVGW”) y la TRGI 2008 es un requisito previo para un buen funcionamiento a largo plazo. Sin embargo, cuando una instalación de gas está en funcionamiento, las condiciones operativas u otras condiciones generales pueden afectar a su seguridad. Los sistemas técnicos se someten al desgaste y a la contaminación en su uso diario. Solo un experto puede identificar, evaluar y reparar estas clases de cambios relacionados con la seguridad. Puede llevar a cabo la prueba de fugas (más conocida como prueba del funcionamiento o también medición de fugas) con un instrumento de medición y de acuerdo a la metodología de la caída de presión (que no se ajusta a DVGW) para su propia evaluación.

    En la prueba del funcionamiento o medición de fugas, la tubería de gas siempre se prueba bajo condiciones operativas y presión operativa (sin incrementar la presión de la prueba). Durante esta prueba, el instrumento de medición calcula si existen fugas de gas en la tubería, además de controlar otros aspectos.

    Pruebas de la presión en tuberías de gas (prueba de fugas con sonda de alta presión externa, prueba de la carga)

    La normativa técnica para las instalaciones de gas (abreviado: TRGI) es una reglamentación vinculante y a la vez importante para los comerciantes especializados. La normativa TRGI rige cómo se deben planificar, diseñar, utilizar y mantener las instalaciones de gas. Esto se aplica a todas las instalaciones de gas. La asociación alemana de gas y agua (DVGW) se encarga de esta reglamentación. La TRGI 2008 es la versión actual. Entre otras cosas, establece que las tuberías de gas se deben probar en función de la fase de construcción (estructura básica, terminación y reparación). Las comprobaciones siguientes desempeñan un papel determinado en la aplicación indicada aquí:

    Prueba de la carga

    En este proceso, se prueba la estabilidad del material y las conexiones para la vida útil; tiene lugar antes del enyesado u ocultación de las tuberías del gas. Durante la prueba de la carga, la tubería que se acaba de instalar, sin accesorios ni aparatos de gas, se somete a 1 bar de presión. El medio de prueba es aire o gas inerte. No deben detectarse caídas de presión durante la prueba, que dura 10 minutos como mínimo.

    Prueba de fugas

    Esta prueba sirve para comprobar si producen fugas en la tubería, con accesorios y sin aparatos de gas. El instrumento de medición no debe registrar ninguna caída de presión durante el período de prueba de 10 minutos como mínimo (en función del volumen del sistema); la presión de la prueba es 150 mbar (anteriormente 110 bar).

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