Directamente del fabricante
Entrega gratuita desde 0 €
Entrega rápida
Pago seguro
Directamente del fabricante
¡David está listo!
Las empresas de restauración necesitan soluciones eficientes para procesos de cocción y conservación seguros. David le ayuda a encontrarlas.
AI-generated
Procesos Cook-to-X bajo control total.
Con monitorización continua de la temperatura.
Desde la cocción y el abatimiento rápido hasta el almacenamiento y la conservación: los procesos Cook-to-X tienen un impacto directo en la calidad del producto y la seguridad alimentaria y, por lo tanto, requieren un control preciso de la temperatura. Las mediciones manuales y los datos desconectados dificultan identificar desviaciones a tiempo, lo que se traduce en desperdicio de alimentos innecesario, uso ineficiente de las neveras y congeladores, y mayores riesgos de cumplimiento normativo. Nuestros expertos en seguridad alimentaria le ayudan a monitorizar de forma continua los perfiles de temperatura críticos, a tener informes y documentació prepardos para cualquier auditoría, y a mejorar la eficiencia operativa con una monitorización digital de procesos totalmente integrada.
¿Qué significa
«Cook-to-X»?
Cook-to-X se refiere a procesos de cocción con control de temperatura en los que los alimentos se someten a tratamientos específicos y controlados después de la cocción. La "X" representa varias etapas del proceso posteriores a la cocción, como el enfriamiento rápido («Cook-and-Chill»), la congelación («Cook-to-Freeze»), el mantenimiento en caliente («Cook-to-Hold») o el servicio inmediato («Cook-to-Serve»). En todos los procesos Cook-to-X, las especificaciones de tiempo y temperatura deben cumplirse y documentarse durante todo el proceso para garantizar la seguridad alimentaria, la calidad del producto y el cumplimiento del APPCC.
AI-generatedDavid Schmitt
Nuestro especialista en
Cook-to-X
Como Responsable de Producto de la Unidad de Negocio testo Saveris Food, David está dando forma al futuro de la seguridad alimentaria digital, desde la estrategia de producto hasta el lanzamiento al mercado. Con un profundo conocimiento de las necesidades de la industria alimentaria, desarrolla soluciones que ayudan a las empresas a automatizar los procesos de cumplimiento normativo, identificar de forma temprana los riesgos de seguridad alimentaria y reducir de manera sostenible las enfermedades transmitidas por los alimentos. Su enfoque se centra en convertir las necesidades de los usuarios en soluciones tecnológicas prácticas y llevarlas al mercado en línea con los requisitos normativos globales.
En Testo, David es experto en Cook-to-X y apoya a nuestros clientes en la supervisión sin interrupciones de los perfiles de temperatura temporizados durante los procesos de cocción y conservación, para garantizar el cumplimiento normativo y aumentar la eficiencia.
Lo que distingue a David:
Profesional con mentalidad estratégica y pasión por explorar continuamente nuevas formas de hacer que las operaciones alimentarias sean más inteligentes, más seguras y más fáciles de gestionar.
Innovador con visión de futuro y una sólida mentalidad centrada en el cliente, que convierte los desafíos emergentes del sector en oportunidades prácticas de mejora
Impulsor apasionado de la optimización de procesos, ayudando a las empresas del sector alimentario a lograr una mayor transparencia, eficiencia y control en su operativa diaria.
Si no puedes ver el proceso en tiempo real, no puedes mejorarlo en tiempo real.
David Schmitt
Experto en Cook-to-X
AI-generatedWebinar «Cook-to-X»
En este webinar, nuestros expertos de Testo en seguridad alimentaria demuestran cómo funciona en la práctica la monitorización continua de la temperatura "Cook-to-X" y muestran cómo el control digital de procesos puede ayudarte a mejorar la eficiencia, reducir el desperdicio de alimentos y simplificar el cumplimiento normativo.
5 consejos expertos de David:
Una checklist en papel no te dirá en tiempo real que un frigorífico se averió a las 2 a. m. Solo te dirá lo que alguien anotó horas después. Es en esa brecha donde surge el riesgo real. Si tu proceso de seguridad alimentaria depende de que alguien recuerde verificarlo, no tienes un sistema fiable – tienes un hábito que depende de la constancia humana, que nunca está garantizada.
Diferentes ubicaciones de distribución, equipamiento diverso y transporte entre ellas: cada traspaso dentro de tu cadena de frío supone un riesgo potencial de desviaciones de temperatura. La pregunta clave es: ¿Estaban los alimentos adecuadamente refrigerados antes y después de la carga? Sin una monitorización estructurada de los puntos de traspaso, las decisiones se basan en suposiciones en lugar de hechos – y las suposiciones que implican 500 porciones conllevan un riesgo distinto al de las que implican cinco.
Superar una auditoría significa que has cumplido los requisitos mínimos – no que los riesgos estén totalmente controlados. De hecho, los proveedores de cátering reducen los riesgos utilizando sus datos para identificar patrones: desviaciones de temperatura recurrentes, procesos inestables a lo largo del tiempo o ubicaciones que sistemáticamente rinden por debajo de lo esperado. El cumplimiento te da el certificado, pero solo tus datos te proporcionan insights y permiten la mejora.
Enfriar alimentos de 65 °C a 3 °C en 90 minutos parece sencillo, hasta que intentas ponerlo en práctica con 200 raciones. Si dependes de que alguien compruebe y registre manualmente la curva de enfriamiento, estás introduciendo el error humano en la fase más crítica de tu producción. La monitorización automatizada garantiza que se realice un seguimiento preciso de las curvas de temperatura, que las desviaciones se detecten de inmediato y que los resultados sean plenamente auditables.
Muchos proveedores de catering acuden a nosotros con la intención de «digitalizarse». Pero a veces primero hay que reestructurar el proceso existente. Si los controles de temperatura son irregulares, las responsabilidades no están claras o no se evalúan los datos, las herramientas digitales no resolverán el problema. Primero debe haber un diseño de procesos estable y luego, los sistemas digitales garantizan la coherencia, la transparencia y la escalabilidad.
Libro blanco «Digitalización fiable de los procesos de Cook-to-Chill»
En este nuevo libro blanco, aprenderás a superar los desafíos de las mediciones manuales, los datos desconectados y los procesos de enfriamiento ineficientes mediante la monitorización continua y trazable de la temperatura en todo tu flujo de trabajo Cook-to-X.
AI-generated«Sin monitorización en tiempo real, no puedes intervenir – solo puedes documentar lo que ya ha salido mal.»
David Schmitt | Experto en Cook-to-X
testo Saveris Cook-to-X
La solución para procesos Cook-to-X eficientes y conformes a las normas
La solución Cook-to-X de Testo permite una monitorización de la temperatura continua y de extremo a extremo en los procesos de cocción, enfriamiento y congelación en las operaciones de restauración y catering. Sensores compactos e inalámbricos que registran datos de temperatura directamente en el producto o en la cocción y garantizan una visibilidad total del proceso de principio a fin.
Para un uso óptimo de la función Cook-to-X, te recomendamos utilizar nuestro sistema digital de gestión de la seguridad alimentaria, testo Saveris Food.
Beneficios clave:
Documentación y trazabilidad completas a lo largo de todo el flujo de mercancías
Límites de temperatura personalizables y parámetros de tiempo para cada producto específico
Gestión integrada de los PCC como parte del proceso, no solo de la documentación
Los componentes del sistema testo Saveris Cook-to-X:
Sensores
Los sensores Cook-to-X t195 compactos, inalámbricos y de alta precisión se colocan directamente en el producto o en el entorno de cocción y monitorizan continuamente todo el proceso de cocción, enfriamiento y congelación.
testo Saveris Food
La solución completa para tu gestión de la seguridad alimentaria
Como parte del ecosistema testo Saveris Food, nuestra solución Cook-to-X integra sin fisuras los datos de temperatura procedentes de los procesos de cocción, enfriamiento y conservación en una plataforma centralizada de monitorización y documentación. Esto te proporciona una visibilidad completa en todos los flujos de trabajo críticos, al tiempo que garantiza que todos los datos de proceso se registren y almacenen automáticamente en un único sistema.
Más allá de Cook-to-X, el testo Saveris Food ofrece una amplia gama de funcionalidades adicionales, que incluyen la monitorización automática de la temperatura de los equipos de refrigeración, las inspecciones de recepción de mercancías, los controles de calidad de los alimentos, la documentación del APPCC, la gestión de alarmas y la elaboración de informes exhaustivos.
¡Conoce a otra experta en seguridad alimentaria de Testo!
Connie Wang
Nuestra experta en cátering
Connie ayuda a las empresas de catering a fortalecer su gestión de la seguridad alimentaria, mejorar la coherencia operativa y garantizar el cumplimiento de las normas.
¿Aún tiene preguntas?
Contacte con nuestros expertos.
Contacte con nuestros expertos para resolver sus necesidades individuales sobre medición.