Mediciones eficientes y seguras en instalaciones de calefacción

Antes de la puesta en marcha deberán comprobarse la presión en la toma de gas como presión de flujo. Esta deberá estar dentro del rango de presión permitido conforme a los datos del fabricante (en gas natural generalmente entre 18 y 25 mbar). De lo contrario, no podrá ponerse en marcha la caldera de gas y deberá informarse a la empresa de abastecimiento de gas para eliminar la causa.

Para la medición de la presión en la toma de gas se conecta un manómetro en las boquillas de medición correspondientes de las válvulas de la caldera de gas con la llave de gas cerrada. Con llave de gas abierta se lleva el quemador a la potencia máxima mediante el menú de mando correspondiente y se mide la presión en la toma de gas como presión de flujo. Con la presión de conexión correcta se vuelve a cerrar la boquilla de medición y se continúa con la puesta en marcha.

La proporción del aire de combustión adicional en relación con la demanda de aire teórica se denomina factor lambda λ. El factor lambda se determina en relación con la concentración de los componentes de los gases de escape CO, CO₂ y O₂. En la combustión, por a contenido de CO₂ le corresponde un contenido de CO (cuando falta aire/λ2 (cuando sobra aire/λ>1). Debido a que el valor de CO₂ marcha sobre un máximo, este no es determinante, de tal forma que será necesaria una medición de CO o de O₂. En el servicio con exceso de aire (caso normal) hoy en día se prefiere generalmente la determinación del O₂. Para cada combustible resultan un diagrama específico y un valor propio de CO₂máx.

En los aparatos de poder calorífico el ajuste de la relación gas-aire se realiza mediante el método manométrico, esto es, se ajusta la presión de las toberas para el rendimiento máximo y mínimo. Para ello, en la boquilla de medición para la presión de la tobera se afloja el tornillo de junta y se conecta un manómetro. La caldera de gas se pone primero al máximo rendimiento del aparato (carga completa) mediante el menú de mando y después a mínimo (carga pequeña). Para los dos niveles de potencia se modifica la presión de la tobera en los tornillos de ajuste correspondientes de las válvulas de gas y se controla mediante el manómetro. Los datos sobre la presión de la tobera necesaria están indicados en la documentación del fabricante (en relación con el índice de Wobbe del gas empleado, el cual se puede consultar al proveedor de gas).

En los aparatos de condensación la mezcla de la relación de gas-aire se ajusta generalmente mediante la medición del contenido de dióxido de carbono (CO₂) en el gas de escape.

Para ello se prepara el analizador de gas de combustión como se describe en el paso 1.3 y se coloca la sonda de humo en el canal de gases de combustión. Finalmente se pone la caldera a la máxima potencia a través del menú de mando y se mide el contenido de CO₂ en el gas de escape. Para ajustar la relación de gas-aire se modifica ahora la cantidad de gas mediante el tornillo de ajuste (estrangulación de gas), hasta que los valores de CO₂ en el gas de escape se correspondan con las indicaciones del fabricante. Los fabricantes prescriben en parte también los valores de ajuste para el rendimiento mínimo del aparato. El ajuste se realiza conforme indicado para el rendimiento máximo. Después de estos ajustes básicos debe realizarse un control de la caldera de gas ajustada. Esta comprende la medición de la pérdida de gas de combustión (qA) y del contenido de monóxido de carbono (CO) en los gases de combustión.