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Plantas de calderas
Control de emisiones. Optimización de los ajustes de la caldera.
Los analizadores de emisiones testo 340 y testo 350.
Ya sean calderas de tubos de agua, calderas pirotubulares, en la limpieza térmica de las salidas de aire o en instalaciones de calderas marinas: La persona que quiera instalar hoy en día una caldera tiene la posibilidad de recurrir a tecnologías con un consumo reducido de energía y niveles bajos de contaminación del medio ambiente a diferencia de hace 15 años. Sin embargo, la tecnología de combustión de los quemadores industriales debe modernizarse en promedio dos o tres veces más, teniendo den cuenta una vida útil de 30 a 40 años. Esto se debe a que los valores límite legales de las emisiones son cada vez más estrictos, especialmente para los NOx. Por esta razón se calculan los valores de emisión en las calderas y los quemadores durante la puesta en marcha, el mantenimiento y en las mediciones de emisiones de alta precisión (p. ej. como preparación para una medición oficial).
Sobre esta base es posible calificar claramente la rentabilidad de la instalación y la configuración del quemador. Además se garantiza que la instalación respete los valores máximos definidos legalmente para la pérdida de gases de combustión y las emisiones.
Bueno para el clima. Y para el balance económico
Reducción de emisiones y costes energéticos
Garantizar la eficiencia de las calderas industriales
Al analizar el comportamiento del quemador, la atención suele centrarse en el suministro de combustible, la atomización, el comportamiento del control y los valores de las emisiones.
Pero los técnicos de servicio experimentados lo saben:
Para obtener un amplio rango de regulación, una combustión estable y los mejores valores de emisiones, es fundamental un suministro óptimo de aire.
Por lo tanto, hay que asegurarse de que los ventiladores, los conductos de aire y los controles estén coordinados entre sí.
Por lo tanto, para cada proceso de combustión existe una proporción óptima de suministro de combustible y aire. En este ámbito, la instalación de combustión funciona con una llama estable, el mejor rendimiento y las emisiones más bajas. El reto para el técnico de mantenimiento es determinar la proporción óptima de aire y ajustar el sistema en consecuencia.
La forma de ajustar de forma óptima y detallada los cambios en la mezcla de combustible y aire varía en función del fabricante de la caldera, el tipo de combustible y el esquema de control. Algunos quemadores controlan la cantidad de aire que se introduce en la caldera, otros la cantidad de combustible y otros permiten configurar ambos parámetros. En cualquier caso, es importante conocer la cantidad exacta de oxígeno en el proceso para un funcionamiento seguro y económico.
Comparativa de analizadores
Variables que influyen y se miden en los sistemas de quemadores y calderas
Generar electricidad, calentar edificios o producir vidrio y cemento: los sistemas de quemadores y calderas proporcionan la energía térmica necesaria. Y para garantizar que el proceso de combustión funcione de la forma más económica y respetuosa con el medio ambiente posible, los técnicos de servicio tienen que ajustar la planta de forma óptima. En nuestro libro blanco encontrará todos los temas relevantes en torno al análisis de gases de combustión y el ajuste de plantas.
Las reacciones químicas durante la combustión
La influencia de la proporción de aire en la eficiencia y las emisiones
El ajuste óptimo del sistema con testo 340 y testo 350
Y mucho más...