Garantie d'efficacité pour les chaudières

Qu’il s'agisse d’une chaudière à tubes d’eau, d’une chaudière à tubes de fumée, d’oxydation thermique ou de chaudières de navire : les constructeurs de chaudières d’aujourd’hui disposent de technologies qui consomment nettement moins d’énergie et polluent moins l’environnement qu’il y a seulement 15 ans. Pourtant, la technique de combustion des brûleurs industriels doit être modernisée deux à trois fois en moyenne au cours d’une durée de vie de 30 à 40 ans. Car les limites d’émissions prescrites par la législation, notamment pour les NOx, sont de plus en plus sévères. Pour cette raison, les valeurs d’émission des chaudières et des brûleurs sont déterminées lors de la mise en service, de la maintenance et des mesures des émissions très précises (p.ex. comme préparation à une mesure officielle).

Sur cette base, la rentabilité de l’installation et le réglage du brûleur peuvent être évalués clairement. De plus, on peut ainsi garantir que l’installation respecte les valeurs maximales définies par la législation en ce qui concerne les pertes et les émissions.

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Le défi

Installation à chaudière

Pour analyser le comportement du brûleur, il est souvent utile d'examiner l’acheminement du combustible, la pulvérisation, le comportement de régulation et les valeurs d’émission.

Mais les techniciens de maintenance expérimentés savent que

  • l’alimentation en air optimale est déterminante pour une large plage de régulation, une combustion stable et de parfaites valeurs d’émission.
  • C’est pourquoi il faut garantir que les ventilateurs, les canalisations d’air et les régulateurs soient parfaitement adaptés les uns aux autres.

Il existe donc un rapport idéal entre l’alimentation en combustible et l'alimentation en air pour chaque processus de combustion. Dans cette plage optimale, l’installation de combustion fonctionne avec une flamme stable, le meilleur rendement et les émissions les plus faibles. Le défi du technicien de maintenance consiste à déterminer le coefficient d’air optimal et à régler l’installation en fonction de ce coefficient. Le réglage optimal des changements du mélange combustible/ air varie en fonction du fabricant de la chaudière, du type de combustible et du schéma de réglage. Certains brûleurs adaptent le débit d’air injecté dans la chaudière, d’autres le débit de combustible et encore d’autres permettent le réglage des deux paramètres. En tout cas, il est important de connaître la quantité d’oxygène exacte du processus pour garantir un fonctionnement sûr et rentable.

Whitepaper

Whitepaper

Qu’il s’agisse de la production d’électricité, du chauffage de bâtiments ou de la fabrication de verre et de ciment : les installations de combustion et les chaudières mettent à disposition l’énergie thermique nécessaire. Et pour que le processus de combustion se déroule de la manière la plus économique et la plus écologique possible, les techniciens de maintenance doivent régler les installations de manière optimale. Dans notre nouveau Whitepaper, vous trouverez tous les sujets importants relatifs à l’analyse de combustion et à l’ajustage des installations : 

  • Les réactions chimiques lors de la combustion
  • L’influence du coefficient d’air sur l'efficacité et les émissions
  • Le réglage optimal de l’installation avec les testo 340 et testo 350

La solution : les analyseurs de combustion testo 340 et testo 350

L’analyseur de combustion testo 340 permet d’analyser tous les gaz pertinents et de régler le processus de combustion de sorte à obtenir un rapport optimal entre le combustible et la quantité d’air comburant.

Le testo 340 et le testo 350 contrôlent le respect des limites d’émissions fixées par la législation. Sur cette base, le rendement du brûleur peut être optimisé. La documentation détaillée des valeurs de mesure ainsi que les rapports personnalisables avec fonction de commentaire en association avec le logiciel testo easyEmission permettent de bien comprendre toute modification de l’installation.

Exemple d'application: La garantie d'efficacité pour les chaudières grâce aux analyseurs de combustion testo 340 / testo 350

Schéma d’utilisation

L’analyseur de combustion testo 340 pendant son utilisation

Téléchargez ici les informations les plus importantes sur l’application aux chaudières :

  • Courbe d’émissions (lambda)
  • Réglage optimal du brûleur

Mesures de service efficaces
avec le testo 340

L’analyseur de combustion testo 340
Plus de détails
  • Effet auto-nettoyant dans le tuyau spécial (PTFE) : le condensat et les particules de saleté ne s’accrochent pas
  • Réglage confortable : grâce à la rallonge pour tuyau (jusqu’à 7,8 m), vous pouvez surveiller l’écran de la chaudière même en cas de lieu de mesure éloigné
  • Aucune indisponibilité grâce aux capteurs de gaz précalibrés et interchangeables
  • Plage de mesure étendue (facteur 5) : mesurer les fortes concentrations (CO jusqu’à 50 000 ppm) sans restriction
  • L'appareil est toujours prêt à fonctionner grâce à la technique robuste qui n’exige que peu d’entretien
PDF Proposition de commande

Mesures d’émissions extrêmement précises avec le testo 350

L’analyseur de combustion testo 350
Plus de détails
  • Système de préparation des gaz intégré pour des résultats précis (du gaz séché) même en cas de mesures de longue durée sans surveillance
  • Connexion Bluetooth pour un travail confortable même en cas de grande distance (jusqu’à 100 m à l’extérieur) entre l’unité de contrôle et le lieu de mesure
  • Convient pour les mesures officielles des émissions (en fonction du pays)
  • Plage de mesure étendue (facteur 2, 5, 10, 20 ou 40) : mesurer les fortes concentrations (CO jusqu’à 400 000 ppm avec le facteur 40) sans restriction
  • Convient pour l’utilisation avec du biogaz et la mesure de SO₂ et de H₂S
PDF Proposition de commande

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