品質管理・品質保証

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テストーでは、お客様に安定した高品質を提供するためのサポートをいたします。

不良品出荷のリスクを低減するために、テストーは赤外線サーモグラフィーを使用した、製造工程における工業製品の抜き取り検査を推奨しております。赤外線サーモグラフィーを使用すれば、非接触で製品の熱異常の有無を確認できます。

設備点検用サーモグラフィ

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品質管理

ダイカストプラスチック部品の製造

テストーの赤外線サーモグラフィーを使用すると、プラスチック成形品の冷却プロセスの検査が可能です。異常な冷却速度や表面温度にムラが発生している場合、製品の品質が個々に変わってしまいます。サーモグラフィーにより、製造ラインの設計段階における点検、老朽化した製造ライン等での異常の有無の確認が行えます。さらに、サーモグラフィーを使用すれば、異物混入による温度変化および、製品の熱異常も検知できます。

品質と生産管理の信頼性を高める

テストーのサーモグラフィは正確な状況分析を保証し、それによって製品のプロセス管理と品質保証をサポートします。これらは生産プロセス内の異物を検出できるだけでなく、接続部の熱分布の異常を迅速に非接触で検出することもできます。

品質保証

射出プロセスとダイカスト鋳造品のモニタリング

赤外線サーモグラフィは多数個取り金型により成形された製品が、同質の熱分布を持っているか確認可能です。この段階で異常な熱分布を検知できれば、不良品のリスクを防ぎ、品質工場に繋がります。

成形プロセス

圧延工程、曲げ、深絞り等のプロセスを赤外線サーモグラフィーでモニタリングし、異常が発見された場合には必要な箇所を修復するなど対策を打ち、品質低下を防止できます。サーモグラフィーを使用すれば、製造された製品の最高温度の管理や冷却管理を行えます。定期的にサーモグラフィーを使用して点検すれば、製品品質の偏りを未然に防げます。

品質検査

製品の引け巣等や冷却プロセスで発生する温度差による空洞などの不良箇所の不良をサーモグラフィーで検知できます。また、サーモグラフィーを使えば、射出機の摩耗や金型の状態を確認するのにも役立ちます。