燃焼排ガス分析計 testo 350
アルミニウム生産のモニタリングと最適化
リサイクルが無限に可能で数多くの利点があるため、アルミニウムは世界で最も一般的に使用されている原材料の一つです。しかし、純アルミニウムの生産は非常に複雑であり、有害な排出物が発生するため、さまざまな環境保護ガイドラインの対象となります。
この分野で成功するためには、最新の計測技術の活用が不可欠です。
環境負荷の低減とコスト削減を同時に実現
排出量とエネルギーコストの削減
課題
電解精錬によるアルミニウムの生産は、非常にエネルギー集約的なプロセスであり、それに応じて高レベルの排出を引き起こします。
ダストやフッ化物（フッ化物化合物も含む）に加え、炭素電極の消費によって発生するSO₂やCOも含まれます。これらすべてのパラメータを定期的にモニターし、分析し、必要に応じて最適化しなければなりません。 これが厳しい環境規定を遵守し、製錬炉の効率を確保する唯一の方法です。
解決策
ポータブル排ガス分析計 testo 350 は、プロフェッショナルな排ガス分析に理想的なツールです。 陽極炉の最適運転、収着反応器のモニタリング、関連限界値の制御を可能にします。 陽極炉では次のパラメータが測定されます：O₂、CO₂、CO、SO₂。
testo 350 には６つのセンサスロットがあります。 CO、SO₂、CO₂IR、COlow、NO、NOlow、NO₂、H₂Sのガスセンサーを自由に配置することができます。 O₂センサはスロット４に固定されています。 これにより、この最も重要な測定パラメーターを恒久的に記録することができます。 O₂値が低い場合、煤の形成がアルミニウムの品質に影響を与えるため、O₂濃度のモニタリングは重要です。 CO₂IRを除くすべてのガスセンサーは、他の消耗部品と同様に、簡単に交換することができます。
排ガス中のダスト成分が多いときは、排ガスプローブの先端に焼結フィルタが付いた工業用プローブの使用をお勧めしています。 これによりサンプリングラインが汚染から保護されます。 高濃度の一酸化炭素8（CO）が発生する場合は、testo 350 の希釈オプションで最大40Vol. %まで測定可能です。 さらに燃焼排ガスの水分量に応じて、testo 350 にはガス前処理オプションを搭載することができます。これにより、乾きガスベースの排ガス分析が可能となり、排ガス中の水分量による測定値の変動を防ぎ、さらに各ガスセンサへのダメージも軽減します。
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