セメント製造のモニタリングと最適化

世界中で、セメントほど建築に多く使用される材料はありません。そして、その需要は日々増加しています。それに伴い、供給量も増加し、市場競争は激化しています。そのため、完璧な製品品質と、時間とコスト効率に優れた生産が極めて重要となります。さらに、数多くの環境保護規制を遵守しなければなりません。

testo 350の最新の測定技術で運用をサポートします。

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環境負荷の低減とコスト削減を同時に実現

排出量とエネルギーコストの削減

課題

セメント生産では、発生する燃焼ガスのモニタリングと分析に使用される3つの主な用途が定義できます。

レンガ製造炉内ガス

この領域では、平均温度1,100℃から1,300℃に達します。これに加え、2Vol.%のO_₂、最大500ppmのCO、約1,000ppmのNOの濃度が予想されます。これらの値を記録する場所としては、例えばトンネルオーブンの出口が考えられます。この場合、予熱入口と予熱出口の間で不正確な吸気が行われていないかどうかを容易に確認することができます。

製造用ロータリーキルン炉内ガス

セメント製造の中核工程では、原料はサイクロン塔を通過し、CO_₂を排出するために反対方向からの高温プロセス空気で処理されます。プレヒーター出口では、700℃、O_₂ 3.0Vol.%、CO 500ppm、NO 400ppmの測定値が予想されます。これらのパラメータを毎日測定することが推奨されます。

解決策

多成分燃焼排ガス分析計 testo 350の特長

ポータブル排ガス分析計 testo 350 は、プロフェッショナルな排ガス分析に理想的なツールです。コントロールユニットは testo 350 の取り外し可能なコントロールとディスプレイユニットです。すべてのガスセンサや吸引ポンプは分析ボックス内にあります。分析ボックスの背面を開けることで、センサやその他のコンポーネントの交換が可能です。分析ボックスとコントロールユニットそれぞれには内蔵メモリが搭載されており、測定データを記録することができます。コントロールユニットは、通常分析ボックスに対して１対１で使用されることが多いですが、1台のコントロールユニットで複数の分析ボックスを同時に操作・制御することも可能です。プログラミング後、分析ボックスは独立して測定を行い、データを保存することができます。これにより、長時間の間欠運転（ガス測定とリンスを繰り返しながら行う長時間測定）を自動的に行うことができます。