サンプリングとガス調整により、排出ガスが排出ガス測定器に定義された条件で到達します。すなわち、凝縮なし、過度な粉じん負荷なし、温度が安定した状態です。したがって、これらは測定品質において、実際のセンサーやNDIR測定ラインと同じくらい重要です。
最良の測定原理であっても、測定ガスが正しく採取・調整されていなければ誤った結果につながります。配管内の堆積物、水蒸気の凝縮、またはサンプリングシステム内での化学反応は、測定値を歪めたりセンサーを損傷させたりする可能性があります。適切なサンプリングおよびガス調整ラインにより、分析計に到達するガスが排ガス流を代表し、その特性が安定していることが保証されます。
排出ガス測定技術では、高温で粉じんや湿気を含む排ガスが扱われることが多くあります。加熱式プローブや配管がないと、凝縮液が形成され、その中で水溶性成分が濃縮したり析出したりします。これによりガス組成が変化し、系統的な測定誤差が生じます。同時に、測定セル、バルブ、センサーが詰まらないように、粉じんや粒子を低減する必要があります。
典型的な排出ガス測定ラインは、複数のステップで構成されます:
定義された測定点で、加熱式プローブにより排ガス流からサンプリングする
加熱式ホースラインでガスをガス調整部へ搬送する
分析キャビネット内で調整する(乾燥、粉じん分離、必要に応じて希釈)
調整済みガスをセンサーまたはNDIR測定ラインへ供給する
プローブとラインの温度は凝縮を防ぐように設定されます。多くの場合、160–180 °Cの範囲です。ガス調整部では、分析計に入る前にガスを意図的に低い温度まで冷却し、乾燥させます。この制御された調整により、安定した測定条件が得られ、測定ハードウェアが保護されます。
ガス調整は、用途に応じてさまざまなコンポーネントを含むことがあります:
粗い粒子を除去するためのプローブ内プレフィルター
凝縮のない搬送のための加熱式ホースライン
所定の乾燥のためのガスクーラーと凝縮液ドレン
残留粒子を除去するためのファインフィルター
安定したサンプリング量を確保するための流量監視とポンプ
湿気が多く硫黄分を含む排ガスでは、プローブや配管の長寿命化のために耐腐食性材料が重要です。粉じんの多い用途(例:セメント工場)では、定期的に清掃または交換できるよう、フィルターへ容易にアクセスできる必要があります。適切なコンポーネントの組み合わせが、測定システムが長期的に安定して動作するかどうかを左右します。
サンプリングおよびガス調整システムで最も多い誤差要因には、以下が含まれます:
加熱が不十分な配管による凝縮液の発生
汚れた、または目詰まりしたフィルター
ホースや接続部の漏れ(リーク)
腐食または吸着の問題を引き起こす不適切な材料
こうした誤差を防ぐための実践的な推奨事項:
加熱区間の温度監視と定期的な機能点検
フィルター、プローブ、凝縮液ドレンの定期メンテナンス間隔の設定
改造やメンテナンス後の気密(漏れ)試験
メンテナンス作業および測定システム内の異常の記録
凝縮液の目視確認、定期的なフィルター交換、ポンプの機能点検といった簡単なルーチン点検でも、測定システムを安定させ、計画外の停止を防ぐのに役立ちます。