Direct van de fabrikant
Gratis bezorging vanaf €0
Snelle levering
Veilig betalen
Direct van de fabrikant
Bemonstering en gasconditionering zorgen ervoor dat het rookgas onder gedefinieerde omstandigheden in een emissiemeetinstrument aankomt – zonder condensatie, zonder overmatige stofbelasting en met een stabiele temperatuur. Daarmee zijn ze voor de meetkwaliteit net zo belangrijk als de eigenlijke sensoren of NDIR-meettrajecten.
Zelfs het beste meetprincipe levert foutieve resultaten als het meetgas niet correct wordt bemonsterd en geconditioneerd. Afzettingen in leidingen, condensatie van waterdamp of chemische reacties in het bemonsteringssysteem kunnen meetwaarden vervalsen of sensoren beschadigen. Een geschikte bemonsterings- en gasconditioneringslijn zorgt ervoor dat het gas dat de analyser bereikt representatief is voor de rookgasstroom en stabiel is in zijn eigenschappen.
In de emissiemeettechniek komen vaak hete, stof- en vochtige rookgassen voor. Zonder verwarmde sondes en leidingen zou condensaat ontstaan waarin wateroplosbare componenten zich ophopen of neerslaan. Dat verandert de gassamenstelling en leidt tot systematische meetfouten. Tegelijk moeten stof en deeltjes zodanig worden gereduceerd dat meetcellen, kleppen en sensoren niet verstopt raken.
Een typisch emissiemeettraject omvat meerdere stappen:
Bemonstering in de rookgasstroom via een verwarmde sonde op een gedefinieerd meetpunt,
Transport van het gas via een verwarmde slangleiding naar de gasconditionering,
Conditionering in de analysekast (drogen, stofafscheiding, eventuele verdunning),
Toevoer van het geconditioneerde gas naar de sensoren of NDIR-meettrajecten.
De temperatuur van sonde en leiding wordt zo gekozen dat condensatie wordt voorkomen – vaak in het bereik van 160–180 °C. In de gasconditionering wordt het gas vervolgens doelgericht gekoeld en gedroogd tot een lagere temperatuur voordat het de analysers bereikt. Deze gecontroleerde conditionering maakt stabiele meetcondities mogelijk en beschermt de meethardware.
Gasconditionering kan afhankelijk van de toepassing verschillende componenten omvatten:
Voorfilter in de sonde voor het afscheiden van grove deeltjes,
Verwarmde slangleidingen voor condensatievrij transport,
Gaskoeler en condensafvoer voor gedefinieerde droging,
Fijnfilter voor het verwijderen van resterende deeltjes,
Flowbewaking en pompen om een stabiel bemonsteringsvolume te garanderen.
In vochtige, zwavelhoudende rookgassen zijn corrosiebestendige materialen belangrijk om een lange levensduur van sondes en leidingen te garanderen. In stofintensieve toepassingen – bijvoorbeeld in cementfabrieken – moeten filters gemakkelijk toegankelijk zijn, zodat ze regelmatig kunnen worden gereinigd of vervangen. De juiste combinatie van componenten bepaalt of meetsystemen op lange termijn stabiel werken.
Tot de meest voorkomende foutbronnen in bemonsterings- en gasconditioneringssystemen behoren:
Onvoldoende verwarmde leidingen met condensaatvorming,
Vervuilde of verstopte filters,
Lekkages in slangen en verbindingen,
Ongeschikte materialen met corrosie- of adsorptieproblemen.
Praktische aanbevelingen om zulke fouten te voorkomen:
Temperatuurmonitoring van verwarmde trajecten en regelmatige functietests,
Gedefinieerde onderhoudsintervallen voor filters, sondes en condensafvoeren,
Lektesten na ombouw of onderhoud,
Documentatie van onderhoudsmaatregelen en bijzonderheden in het meetsysteem.
Zelfs eenvoudige routinecontroles – zoals visuele controles op condensaat, regelmatige filterwissels en functietests van pompen – helpen meetsystemen stabiel te houden en ongeplande uitval te voorkomen.
We kijken ernaar uit u te ondersteunen met onze expertise en individuele oplossingen.