Rotortandwielkasten in helikopters brengen vermogen over van de aandrijfeenheid naar de rotor en staan daarom bloot aan extreme mechanische belastingen. Een essentiële stap in de optimalisatie en nieuwe ontwikkeling van deze tandwielkasten is het controleren van het wrijvingsgedrag van de afzonderlijke tandwielen, lagers en assen.
Hierdoor kunnen niet alleen conclusies worden getrokken over het ontwerp van de tandwielkast en het smeergedrag van de tandwielolie, maar ook over de betrouwbaarheid en veiligheid bij later gebruik. De wetenschappers van het Institute of Engineering Design van de Technische Universiteit Wenen gebruiken de testo 890 warmtebeeldcamera voor deze meettaken.
Met 8 faculteiten, 51 instituten, meer dan 2.600 academische medewerkers en 30.000 studenten is TU Wien de toonaangevende technische universiteit van Oostenrijk. Het Institute of Engineering Design and Technical Logistics heeft een uitstekende reputatie opgebouwd in de optimalisatie en innovatie van tandwielkasten voor helikopters en drones en werkt ook samen met commerciële lucht- en ruimtevaartbedrijven. Rotortests, belastingstests en rotatietests op transmissiesystemen, tandwielen en componenten worden regelmatig uitgevoerd in de uitgebreid uitgeruste testfaciliteit.
Om de warmteontwikkeling op de rotortandwielkasten te observeren en thermische afwijkingen betrouwbaar te kunnen identificeren, voeren de wetenschappers van de TU Wien regelmatig langetermijnmetingen uit onder realistische belastingsomstandigheden. Hiervoor hebben ze niet alleen een krachtige warmtebeeldcamera nodig, maar ook de mogelijkheid om radiometrische video-opnamen te maken, deze op te slaan en samen met de andere projectgegevens op te slaan.
Standaard testbank voor het testen van het smeergedrag van verschillende tandwieloliën
Dezelfde testopstelling in het warmtebeeld
De meetgegevens moeten uitgebreid worden gedocumenteerd, vooral wanneer er met industriële klanten wordt gewerkt. Dankzij de compatibiliteit van de camera met LabVIEW kunnen de infraroodmeetgegevens direct worden verwerkt met de programmeersoftware die in het instituut wordt gebruikt en op een gestructureerde manier worden opgeslagen. De wetenschappers gebruiken het opgenomen beeldmateriaal ook als back-up voor het geval andere meetinstrumenten tijdens het testproces uitvallen.
"Elk van onze projecten omvat 200 tot 300 testuren, dus de camera wordt intensief gebruikt. De testo 890 heeft ondertussen ook zijn betrouwbaarheid bewezen. Met meer dan 1000 bedrijfsuren is de warmtebeeldcamera een onmisbaar test- en meetinstrument geworden in ons instituut." (Dr. Dipl.-Ing. Harald Hackl, Senior Wetenschapper)