Rechtstreeks van de fabrikant

Image
  1. Home
  2. Industry
  3. Garanderen van de efficiëntie van boiler installaties

De rookgasanalysers testo 340 en testo 350.

Ketelinstallaties

Emissies controleren. Ketelinstellingen optimaliseren.

Branders en ketels betrouwbaar controlerenAI-generated

Als waterpijpketel, stoomketel, bij de thermische rookgasreiniging of bij ketels voor marine toepassingen: wie tegenwoordig een verwarmingsketel inbouwt, heeft technologieën ter beschikking die veel minder energie verbruiken en het milieu minder belasten dan 15 jaar geleden nog het geval was. Toch moet de verbrandingstechniek bij industriële branders bij een looptijd van 30 tot 40 jaar gemiddeld twee tot drie keer gemoderniseerd worden. Want de wettelijke grenzen voor emissies worden met name voor NOX steeds strenger. Daarom worden bij inbedrijfstelling, onderhoud en bij uiterst nauwkeurige emissiemetingen (bijv. als voorbereiding op een officiële keting) bij ketels en branders de emissiewaarden berekend.

Op basis hiervan kunnen het rendement van de installatie en de instelling van de brander duidelijk worden beoordeeld. Bovendien wordt ervoor gezorgd dat de installatie voldoet aan de wettelijk vastgelegde maximale waarden voor rookgasverlies en emissie.

Garanderen van de efficiëntie van boiler installaties

Bij de analyse van het brandergedrag staan vaak brandstoftransport, verstuiving, regelgedrag en emissiewaarden in het middelpunt van de belangstelling.

Ervaren servicemonteurs weten echter:

  • voor een breed regelbereik, een stabiele verbranding en optimale emissiewaarden is de optimale toevoer van lucht bepalend.

  • Daarom moet gegarandeerd zijn dat ventilator, luchtkanalen en regelingen op elkaar zijn afgestemd.

Voor elk verbrandingsproces bestaat er dus een optimale verhouding tussen brandstof- en luchttoevoer. In dit bereik werkt de stookinstallatie met een stabiele vlam, het beste rendement en de minste emissies. De uitdaging voor de servicemonteur schuilt in het bepalen van de optimale luchtverhouding en het navenant instellen van de installatie.

Hoe het brandstof/lucht-mengsel en detail optimaal ingesteld kan worden, verschilt per ketelfabrikant, soort brandstof en regelschema. Sommige branders sturen de luchthoeveelheid die in de ketel wordt geleid, andere de hoeveelheid brandstof en bij weer andere kan men beide parameters instellen. In elk geval is het voor een veilige en economische werking belangrijk om de exacte hoeveelheid zuurstof in het proces te kennen.

Image
Whitepaper

Beïnvloedende en gemeten variabelen voor brander- en ketelinstallaties

Stroom opwekken, verwarmen van gebouwen of de productie van glas en cement – brander- en ketelinstallaties stellen de benodigde thermische energie beschikbaar. En om het verbrandingsproces zo economisch en milieuvriendelijk mogelijk te laten verlopen, moeten servicemonteurs de installatie optimaal trimmen. In onze nieuwe whitepaper vindt u alle relevante thema's rondom rookgasanalyse en het trimmen van installaties:

Whitepaper Brander- en ketelsystemen

De chemische reacties tijdens de verbranding

De invloed van de luchtverhouding op efficiëntie en emissies

Optimale inregelen van instellingen met testo 340 en testo 350

En nog veel meer ...

Expertkennis in een notendop.
Snel. Simpel. Compact.

We weten: als servicemonteur is tijd je kostbaarste bezit. Daarom hebben we alles beknopt voor je samengevat. Ontsluit snelle, actiegerichte inzichten met ons "Knowledge to go"-document — beknopt, praktisch en altijd en overal klaar voor gebruik.

Onze tip om ervoor te zorgen dat alles soepel verloopt tijdens de service op locatie

Om betrouwbare meetwaarden te verkrijgen, is regelmatige herkalibratie belangrijk.
Waarom, hoe vaak en precies hoe je je Testo-meetinstrument opnieuw moet kalibreren, kun je in deze checklist vinden.

Wij van Testo staan persoonlijk voor u klaar

Mocht u vragen hebben over de toepassing, de configuratie of de support – wij van Testo helpen u graag verder.

Contact Testo
Contact
Testo BV
Randstad21 huisnummer 53
1314BHAlmere
+31 36 548 7000

U kunt ons telefonisch bereiken:

Elke werkdag van 8:00 uur - 17:00 uur

© 2026