Rechtstreeks van de fabrikant
Gratis verzending vanaf € 0
Snelle levering
Veilig betalen
Rechtstreeks van de fabrikant
Elektrische thermografie is bijzonder effectief als screeningmethode: temperatuurafwijkingen bij verbindingen, zekeringen of componenten worden snel en contactloos zichtbaar – vaak tijdens bedrijf. Resultaten zijn betekenisvol wanneer de belastingstoestand passend is, het doelobject groot genoeg wordt afgebeeld (IFOV) en metingen gestandaardiseerd worden gedocumenteerd (meetpunten, schaal, afstand).
Thermografie helpt hotspots en ongelijkmatige temperatuurverdelingen zichtbaar te maken en zo potentieel kritieke punten te prioriteren. Het is geen „oorzaakmeting“, maar levert aanwijzingen: waar is iets afwijkend? Voor beslissingen (reparatie, natrekken, vervanging) moeten de oorzaken vervolgens met geschikte elektrische controles en visuele inspecties worden bevestigd.
Veel afwijkingen ontstaan bij overgangen: schroef-/veerklemmen, busbarverbindingen, zekeringen en magneetschakelaars. Deze targets zijn vaak klein – daarom zijn afstand/IFOV en scherpstelling doorslaggevend.
Ook vermogenselektronica, motorstarters, omgevingen met frequentieregelaars en aandrijvingen worden thermografisch geïnspecteerd om ongelijkmatige opwarming of afwijkende componenten te herkennen.
Veel fouten worden thermisch pas zichtbaar bij een relevante belasting. Zonder belasting is een thermogram vaak ‘te rustig’ en kunnen kritieke punten over het hoofd worden gezien. Documenteer daarom de belastingstoestand (voor zover mogelijk) en voer vergelijkende metingen uit onder vergelijkbare omstandigheden.
Klemmen en verbindingen zijn vaak slechts enkele millimeters groot. Als ze in beeld maar 1–2 pixels innemen, meet de pixel een mengtemperatuur van de verbinding en de omgeving. Praktijkregel: kies de afstand (of optiek/resolutie) zo dat het target duidelijk groter is dan één pixel.
Elektrische inspecties vereisen veilige werkmethoden: voldoende afstand, geschikte toegang/afscherming, duidelijke verantwoordelijkheden en naleving van de veiligheidsregels voor het bedrijf. Thermografie is voordelig omdat ze contactloos werkt, maar vervangt geen veilige werkorganisatie.
Met een scherpe focus en een consistente schaal logica worden hotspots en ongelijkmatige temperatuurverdelingen geïdentificeerd. Het doel is een ‘afwijkingenregister’.
De vergelijking binnen vergelijkbare componenten (bijv. meerdere zekeringen/vertakkingen) is vaak betekenisvol. Zo worden uitschieters zichtbaar zonder absolute grenswaarden algemeen te claimen.
Na de thermografie volgt de verificatie: visuele inspectie (bijv. corrosie, losse verbinding), elektrische metingen (bijv. stroom, spanning, indien nodig weerstandsmeting in stilstand) en onderhoudsmaatregelen.
Bij terugkerende inspecties is standaardisatie de sleutel: dezelfde meetpunten, duidelijke benaming, gedocumenteerde afstand/kijkhoek en dezelfde schaal logica. Zo kunnen trends worden herkend (bijv. „hotspot neemt toe“) en maatregelen worden geprioriteerd.
Reflecties op metalen: houd rekening met ε/RTC en stabiliseer de kijkhoek.
Te grote afstand: controleer IFOV en ga indien nodig dichterbij/gebruik teleoptiek.
Schaalwijziging: documenteer schaalwaarden en houd vergelijkende metingen consistent.
Onscherpe focus: controleer de focus actief.
Verdiep de praktijk met de gids, leg meetparameters vast aan de hand van de basisprincipes en controleer of de resolutie/optiek van uw camera en uw reportingworkflow bij de taak passen.
We kijken ernaar uit u te ondersteunen met onze expertise en individuele oplossingen.