Kotłownie
Kontrola emisji. Optymalizacja ustawień kotła.
Analizatory spalin testo 340 i testo 350.
Zarówno w przypadku kotłów wodnorurkowych, płomieniowych, jak i morskich systemów kotłowych każdy serwisant zajmujący się termicznym oczyszczaniem powietrza wylotowego może aktualnie skorzystać z szerokiej gamy rozwiązań zużywających znacznie mniej energii i generujących mniejsze zanieczyszczenia środowiska niż 15 lat temu. Dodatkowo należy wziąć pod uwagę iż sama technologia spalania w przemysłowych palnikach o żywotności ciągnącej sie nawet 40 lat powinna być aktualizowana 2-3 krotnie w trakcie swojego użytkowania. Ponieważ ustawowe wartości graniczne emisji stają się coraz bardziej rygorystyczne, zwłaszcza dla NOx. Z tego powodu wartości emisji są określane na kotłach i palnikach podczas uruchamiania, konserwacji i bardzo precyzyjnych pomiarów emisji (np. jako przygotowanie do oficjalnego pomiaru).
Na tej podstawie można jednoznacznie ocenić opłacalność systemu i ustawienia palnika. Ponadto zapewniona jest zgodność systemu z prawnie ustalonymi maksymalnymi wartościami strat i emisji spalin.
Dobre dla klimatu. I dla Twojego bilansu.
Redukcja emisji i kosztów energii
Zapewnienie wydajności kotłowni
Podczas pomiarów na palnikach duże znaczenie ma dostarczanie paliwa, rozdrabnianiu, zachowaniach kontrolnych i wartościach emisji.
Jednak doświadczeni inżynierowie wiedzą:
Optymalne doprowadzenie powietrza ma kluczowe znaczenie dla szerokiego zakresu regulacji, stabilnego spalania i najlepszych wartości emisji.
Bardzo ważne jest, aby wentylatory, przewody powietrzne i elementy sterowania były ze sobą skoordynowane
Podczas analizy działania kotłów uwagę skupia się często na podaży paliwa, rozpylaniu, zachowaniu wartości granicznych emisji spalin. Jednak doświadczeni inżynierowie systemów ogrzewania wiedzą: optymalne dostarczanie powietrza jest kluczowe dla szerokiego zakresu regulacji, stabilnego spalania i najlepszych wartości emisji. Oznacza to, że bardzo ważne jest, aby dmuchawy, kanały powietrzne i elementy sterowania były ze sobą skoordynowane.
W związku z tym istnieje optymalny stosunek ilości paliwa do powietrza dla każdego procesu spalania. Instalacja ogrzewania pracuje ze stabilnym płomieniem, optymalną wydajnością i najniższymi emisjami w tym zakresie. Wyzwanie dla inżynierów serwisu polega na określeniu optymalnego stosunku powietrza i na tej podstawie ustawieniu systemu.
Szczegółowe informacje na temat różnic w warunkach mieszanki paliwo/powietrze zależą od producenta kotła, rodzaju paliwa i planu kontroli. Niektóre palniki kontrolują ilość powietrza, które jest pobierane do kotła, inne ilości paliwa, a jeszcze inne pozwalają na ustawienie obu parametrów. W każdym przypadku ważne jest, aby znać dokładną zawartość tlenu w instalacji, aby zapewnić niezawodną i ekonomiczną pracę.