Bezpośrednio od producenta
Darmowa dostawa od 250 zł*
Szybka dostawa
Bezpieczne płatności
Bezpośrednio od producenta
David to wie!
Przedsiębiorstwa z branży gastronomicznej potrzebują wydajnych rozwiązań zapewniających bezpieczeństwo procesów gotowania i konserwacji żywności.
David pomaga je znaleźć.
AI-generated
Procesy Cook-to-X pod pełną kontrolą. Dzięki ciągłemu monitorowaniu temperatury.
Od gotowania i szybkiego schładzania po przechowywanie i konserwację: procesy typu „Cook-to-X” mają bezpośredni wpływ na jakość produktów i bezpieczeństwo żywności, dlatego wymagają precyzyjnej kontroli temperatury. Ręczne pomiary i rozproszone dane utrudniają terminowe wykrywanie odchyleń, co prowadzi do niepotrzebnego marnotrawstwa żywności, nieefektywnego wykorzystania mocy chłodniczej oraz zwiększonego ryzyka związanego z nieprzestrzeganiem przepisów. Nasi eksperci ds. bezpieczeństwa żywności z firmy Testo pomogą Państwu w ciągłym monitorowaniu krytycznych profili temperaturowych, tworzeniu spójnej ścieżki audytu oraz poprawie wydajności operacyjnej dzięki w pełni zintegrowanemu cyfrowemu monitorowaniu procesów.
Co oznacza termin
„Cook-to-X”?
Termin „Cook-to-X” odnosi się do procesów gotowania z kontrolowaną temperaturą, w których potrawy po ugotowaniu poddawane są określonym, kontrolowanym zabiegom. Litera „X” oznacza różne etapy procesu po ugotowaniu, takie jak szybkie schładzanie („Cook-and-Chill”), zamrażanie („Cook-to-Freeze”), utrzymywanie w ciepłej temperaturze („Cook-to-Hold”) lub natychmiastowe podanie („Cook-to-Serve”). Cechą wspólną wszystkich procesów Cook-to-X jest konieczność przestrzegania i dokumentowania specyfikacji dotyczących czasu i temperatury w trakcie całego procesu w celu zapewnienia bezpieczeństwa żywności, jakości produktu oraz zgodności z systemem HACCP.
AI-generatedDavid Schmitt
Nasz ekspert ds. Cook-to-X
Jako kierownik ds. produktów w dziale spożywczym firmy Testo Saveris David kształtuje przyszłość cyfrowego bezpieczeństwa żywności – od strategii produktowej po wprowadzenie produktu na rynek. Dzięki dogłębnemu zrozumieniu potrzeb branży spożywczej opracowuje rozwiązania, które pomagają przedsiębiorstwom zautomatyzować procesy zapewniania zgodności z przepisami, wcześnie identyfikować zagrożenia dla bezpieczeństwa oraz w sposób zrównoważony ograniczać zachorowania spowodowane żywnością. Koncentruje się na przekładaniu potrzeb użytkowników na praktyczne rozwiązania technologiczne i wprowadzaniu ich na rynek zgodnie z globalnymi wymogami regulacyjnymi.
W firmie Testo David jest ekspertem w zakresie rozwiązania Cook-to-X i wspiera naszych klientów w płynnym monitorowaniu profili temperatury sterowanych czasowo podczas procesów gotowania i konserwacji, aby zapewnić zgodność z przepisami i zwiększyć wydajność.
Co wyróżnia Davida:
Strategiczne podejście i pasja do ciągłego poszukiwania nowych sposobów na inteligentniejsze, bezpieczniejsze i prostsze zarządzanie procesami w branży spożywczej.
Zorientowany na przyszłość innowator, który stawia potrzeby klientów na pierwszym miejscu i przekłada nowe wyzwania branżowe na praktyczne możliwości usprawnień.
Zaangażowany inicjator optymalizacji procesów, który pomaga firmom z branży spożywczej zwiększać przejrzystość, efektywność i kontrolę nad codziennymi działaniami.
Jeśli nie można obserwować procesu na bieżąco, nie da się go na bieżąco usprawniać.
David Schmitt
Ekspert ds. Cook-to-X
AI-generatedWebinarium „Cook-to-X”
Podczas tego webinarium eksperci firmy Testo ds. bezpieczeństwa żywności zademonstrują, jak w praktyce działa ciągłe monitorowanie temperatury w ramach systemu Cook-to-X, oraz pokażą, w jaki sposób cyfrowe sterowanie procesami może pomóc w poprawie wydajności, ograniczeniu marnotrawstwa żywności i uproszczeniu procesu zapewniania zgodności z przepisami.
5 porad eksperta od Davida:
Papierowa lista kontrolna nie poinformuje cię w czasie rzeczywistym, że o 2 w nocy zepsuła się lodówka. Pokazuje jedynie to, co ktoś zapisał kilka godzin później. Właśnie w tej luce kryje się prawdziwe ryzyko. Jeśli proces zapewnienia bezpieczeństwa żywności opiera się na tym, że ktoś pamięta o przeprowadzeniu kontroli, nie masz niezawodnego systemu – masz zwyczaj polegający na ludzkiej konsekwencji, której nigdy nie da się zagwarantować.
Różne punkty dystrybucji, zróżnicowany sprzęt i transport między nimi: każde przekazanie w ramach łańcucha chłodniczego stanowi potencjalne ryzyko wystąpienia odchyleń temperatury. Kluczowe pytanie brzmi: czy żywność została odpowiednio schłodzona przed załadunkiem i po nim? Bez usystematyzowanego monitorowania punktów przekazania decyzje opierają się na przypuszczeniach, a nie na faktach – a przypuszczenia dotyczące 500 porcji wiążą się z innym ryzykiem niż te dotyczące pięciu.
Pozytywny wynik audytu oznacza, że spełniłeś minimalne wymagania – nie oznacza to jednak, że ryzyko jest w pełni opanowane. Firmy cateringowe faktycznie ograniczają ryzyko, wykorzystując swoje dane do identyfikacji powtarzających się wzorców: na przykład powtarzających się odchyleń temperatury, niestabilnych procesów w czasie lub lokalizacji, które konsekwentnie osiągają gorsze wyniki. Zgodność z przepisami pozwala uzyskać certyfikat, ale tylko dane zapewniają wgląd w sytuację i umożliwiają wprowadzanie usprawnień.
Schłodzenie żywności z 65 °C do 3 °C w ciągu 90 minut wydaje się proste – dopóki nie spróbuje się tego zrealizować w przypadku 200 porcji. Jeśli polegasz na tym, że ktoś ręcznie sprawdza i rejestruje krzywą chłodzenia, wprowadzasz czynnik ludzki do najbardziej krytycznej fazy produkcji. Zautomatyzowane monitorowanie gwarantuje dokładne śledzenie krzywych temperatury, natychmiastowe wykrywanie odchyleń oraz wyniki w pełni gotowe do audytu.
Wiele firm cateringowych zwraca się do nas z zamiarem „przejścia na rozwiązania cyfrowe”. Czasami jednak najpierw trzeba gruntownie zrewidować istniejący proces. Jeśli pomiary temperatury są przeprowadzane nieregularnie, podział obowiązków jest niejasny lub dane nie są analizowane, narzędzia cyfrowe nie rozwiążą tego problemu. Najpierw należy opracować stabilny proces – dopiero wtedy systemy cyfrowe zapewnią spójność, przejrzystość i skalowalność.
Whitepaper "Niezawodna cyfryzacja procesów cook & chill"
W naszym najnowszym opracowaniu dowiesz się, jak pokonać trudności związane z ręcznymi pomiarami, rozproszonymi danymi i nieefektywnymi procesami chłodzenia dzięki ciągłemu i identyfikowalnemu monitorowaniu temperatury w całym procesie „Cook-to-X”.
AI-generated„Bez monitorowania w czasie rzeczywistym nie można podjąć żadnych działań – można jedynie odnotować to, co już poszło nie tak”.
David Schmitt | Ekspert ds. Cook-to-X
testo Saveris Cook-to-X
Rozwiązanie systemowe zapewniające wydajne i
zgodne z przepisami procesy Cook-to-X
Rozwiązanie Cook-to-X firmy Testo umożliwia płynne, kompleksowe monitorowanie temperatury w procesach gotowania, chłodzenia i mrożenia w zakładach gastronomicznych i cateringowych. Kompaktowe, bezprzewodowe czujniki rejestrują dane dotyczące temperatury bezpośrednio w produkcie lub w środowisku gotowania i zapewniają pełną widoczność procesu od początku do końca.
Aby optymalnie wykorzystać funkcję Cook-to-X, zalecamy korzystanie z naszego cyfrowego systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności testo Saveris Food.
Główne zalety:
Kompletna dokumentacja i identyfikowalność w całym łańcuchu dostaw
Możliwość dostosowania limitów temperatury i parametrów czasowych dla każdego konkretnego produktu
Zintegrowane zarządzanie punktami krytycznymi (CCP) w ramach procesu, a nie tylko w dokumentacji
Elementy składowe systemu testo Saveris Cook-to-X:
Czujniki
Kompaktowe, bezprzewodowe i wysoce precyzyjne czujniki t195 Cook-to-X umieszcza się bezpośrednio w produkcie lub w środowisku gotowania i służą one do ciągłego monitorowania całego procesu gotowania, schładzania i zamrażania.
testo Saveris Food
Kompleksowe rozwiązanie do zarządzania bezpieczeństwem żywności
W ramach ekosystemu testo Saveris Food nasze rozwiązanie Cook-to-X płynnie integruje dane dotyczące temperatury z procesów gotowania, chłodzenia i konserwacji w scentralizowaną platformę monitorowania i dokumentacji. Zapewnia to pełną widoczność kluczowych procesów roboczych, gwarantując jednocześnie, że wszystkie dane procesowe są automatycznie rejestrowane i przechowywane w jednym systemie.
Oprócz rozwiązania Cook-to-X, testo Saveris Food oferuje szeroki zakres dodatkowych funkcji, w tym automatyczne monitorowanie temperatury urządzeń chłodniczych, kontrolę towarów przychodzących, kontrolę jakości żywności, dokumentację HACCP, zarządzanie alarmami oraz kompleksowe raportowanie.
Poznaj kolejnego
ekspertem ds. bezpieczeństwa żywności w firmie Testo!
Connie Wang
Nasza ekspertka ds. cateringu
Connie pomaga firmom cateringowym wzmocnić system zarządzania bezpieczeństwem żywności, poprawić spójność operacyjną oraz zapewnić zgodność z wymogami prawnymi.
Mają Państwo jakieś pytania?
Mamy odpowiedniego eksperta, który spełni Państwa potrzeby.
Czy mają Państwo jakieś pytania? Mamy specjalistę, który spełni Państwa indywidualne wymagania. Skontaktujcie się z nami i umówcie się już dziś na spersonalizowaną konsultację! Nasi lokalni eksperci ds. bezpieczeństwa żywności firmy Testo na całym świecie zawsze chętnie Państwu pomogą.