Bezpośrednio od producenta

Image
  1. Home
  2. Wiedza Praktyczna
  3. Kamery Termowizyjne
  4. Rozdzielczość, NETD, FOV i ostrość: jak prawidłowo oceniać jakość obrazu | Testo

Rozdzielczość, NETD, pole widzenia i ostrość:
Jak prawidłowo oceniać jakość obrazu termowizyjnego

Obiektyw kamery termowizyjnej

Jakość obrazu termowizyjnego nie jest pojedynczą wartością, lecz wynika ze współdziałania rozdzielczości, optyki/pola widzenia, a tym samym IFOV, parametru NETD odpowiedzialnego za kontrast oraz ostrości zapewniającej wyraźne punkty pomiarowe. Systematyczne sprawdzanie tych czterech czynników pozwala realistycznie porównywać modele i uniknąć pomiaru małych celów jako „zbyt małych” lub uznania niewielkich różnic temperatury za „niewidoczne”.

Które parametry mają decydujące znaczenie – i do czego?

Rozdzielczość określa, ile punktów pomiarowych znajduje się na celu; FOV/obiektyw określa, jak duży cel jest widoczny na obrazie (a tym samym IFOV przy danej odległości roboczej); NETD określa, czy małe różnice temperatury będą widoczne jako wzór; ostrość określa, czy informacje o temperaturze są wyraźnie rozdzielone. W praktyce IFOV jest często najtrudniejszym kryterium: jeśli cel nie jest odwzorowany wystarczająco duży, lepsze wartości NETD ani dodatkowe funkcje niewiele pomogą.

Obraz termowizyjny o wysokiej rozdzielczości

Rozdzielczość detektora: ile masz punktów pomiarowych

Rozdzielczość detektora jest często podawana jako liczba pikseli. Określa ona, ile wartości temperatury jest rejestrowanych na obraz.

SuperResolution: więcej punktów pomiarowych bez większego detektora

Wysoka rozdzielczość nie zastąpi odpowiedniej optyki ani właściwej odległości: jeśli znajdujesz się zbyt daleko lub korzystasz z bardzo szerokiego pola widzenia, cel pozostanie mały. Dodatkowo nieostrość może ograniczyć skuteczne wykrywanie szczegółów.

Obraz termowizyjny z funkcją testo SuperResolution i bez niej

Pole widzenia (FOV) i wybór obiektywu: co dzieje się w kadrze

Pole widzenia określa, jak dużą część sceny widać jednocześnie. Jest więc bezpośrednim czynnikiem decydującym o tym, czy można efektywnie skanować duże powierzchnie, czy trzeba „przybliżać” małe cele.

Szeroki kąt: przegląd i ciasne przestrzenie

Szeroki kąt sprawdza się przy oglądzie budynków lub w ciasnych pomieszczeniach technicznych. Wadą jest to, że małe cele są widoczne jako małe.

Teleobiektyw: małe cele z dużej odległości

Teleobiektywy pozwalają powiększyć obraz małych celów z większej odległości. Ma to szczególne znaczenie w termografii elektrycznej lub przy instalacjach PV, gdy odległość wynika z wymogów bezpieczeństwa lub dostępności.

Kamera termowizyjna z teleobiektywem

IFOV jako praktyczne kryterium: wielkość obiektu, odległość i mierzalność

IFOV opisuje rozdzielczość geometryczną: jak duży jest obszar „widziany” przez piksel? Jeśli ten obszar jest większy od celu, piksel mierzy obiekt i tło.

Zrozumienie pikseli mieszanych

Piksel mieszany daje temperatury mieszane: obraz może wskazywać hotspot, ale wartość liczbowa nie jest czystą wartością obiektu. Dlatego temperatury bezwzględne małych celów szybko stają się mylące.

Postępowanie: określ cel → sprawdź odległość → dobierz optykę/rozdzielczość

  1. Określ wielkość celu.

  2. Określ typową odległość roboczą.

  3. Sprawdź, czy cel jest wystarczająco duży na obrazie (IFOV).

  4. Jeśli nie: zmniejsz odległość lub dostosuj optykę/rozdzielczość.

Odległość pomiarowa w termografii

Czułość termiczna (NETD): kontrast i „szum”

NETD określa, jak niewielkie różnice temperatury mogą być widoczne jako kontrast.

Niski kontrast (budynki/powierzchnie) a sceny z hotspotami (elektryka)

W zastosowaniach budynkowych wzory często mają niski kontrast, dlatego NETD może mieć decydujące znaczenie. W zastosowaniach elektrycznych hotspoty są zwykle bardziej kontrastowe; głównymi źródłami błędów są tam IFOV, ostrość i parametryzacja (ε/RTC).

Czułość termiczna kamery termowizyjnej

Ostrość: wyraźny obraz to jakość pomiaru

Ostrość określa, czy informacje o temperaturze są wyraźnie rozdzielone przestrzennie.

Termografia w szafie sterowniczej

Kolejne kroki: wybór oprogramowania i przyrządu pomiarowego

Sprawdź, czy oprogramowanie/aplikacja obsługuje proces dokumentacji, a następnie wybierz odpowiedni przyrząd pomiarowy.

Masz pytania lub życzysz sobie osobistej konsultacji? Skontaktuj się z nami!

Cieszymy się, że możemy służyć Ci naszą wiedzą specjalistyczną i indywidualnymi rozwiązaniami.