Bezpośrednio od producenta
Darmowa dostawa od 250 zł*
Szybka dostawa
Bezpieczne płatności
Bezpośrednio od producenta
- Home
- Wiedza Praktyczna
- Pomiar Emisji Spalin
- Pomiar emisji w instalacjach przemysłowych – branże i typowe procesy | Testo
Pomiar emisji w instalacjach przemysłowych – branże i typowe procesy
W instalacjach przemysłowych, takich jak huty szkła, cementownie lub stalownie, przyrządy do pomiaru emisji rejestrują w sposób ciągły lub cykliczny składniki spalin, takie jak O2, CO, CO2, NOx, SO2 i pył w mg/m3, w celu zapewnienia przestrzegania dopuszczalnych wartości emisji i efektywnego sterowania procesami. Są instalowane w określonych punktach pomiarowych i integrowane z procesami operacyjnymi i dokumentacyjnymi instalacji.
Główne źródła emisji w instalacjach przemysłowych
Instalacje przemysłowe wytwarzają emisje przede wszystkim tam, gdzie spalane są paliwa lub uwalniane są gazy procesowe. Typowe źródła emisji to:
główne palniki i płomienie pieców w piecach szklarskich lub cementowych,
kotły i systemy grzewcze do wytwarzania pary,
piece suszarnicze i obróbcze w przemyśle stalowym lub metalowym,
strumienie spalin z systemów odzysku ciepła odpadowego lub stopni dopalania.
W wielu przypadkach te źródła emisji są podłączone do centralnych kanałów spalinowych lub kominów. Przyrządy do pomiaru emisji są rozmieszczone tak, aby rejestrować reprezentatywne strumienie spalin – często bezpośrednio przed wylotem komina lub w określonych punktach zbiorczych spalin.
Punkty pomiarowe, mierzone wielkości i warunki pomiaru
Wybór odpowiednich punktów pomiarowych ma kluczowe znaczenie dla uzyskania miarodajnych wyników pomiaru emisji. Należy uwzględnić przede wszystkim:
warunki przepływu spalin(wystarczające wymieszanie, brak obszarów podobnych do stref martwych),
warunki temperatury i ciśnienia,
zawartość pyłu i wilgoci,
dostępność punktu na potrzeby montażu i konserwacji.
Typowe mierzone wielkości w instalacjach przemysłowych to O2, CO, CO2, NOx, SO2 i pył. W zależności od procesu mogą dochodzić dodatkowe składniki, np. HCl lub HF w spalarniach odpadów. Przyrządy do pomiaru emisji muszą obejmować zakresy pomiarowe pozwalające uchwycić zarówno typowy zakres roboczy, jak i spodziewane wartości szczytowe. Jednocześnie wysoka temperatura, zapylenie i obecność agresywnych składników stanowią wyzwanie dla pobierania i przygotowania próbek gazu oraz zastosowanych czujników.
Przykład praktyczny: w cementowni temperatura spalin w strefie gazu surowego może osiągać kilkaset stopni Celsjusza, podczas gdy zawartość pyłu mieści się w zakresie g/m3. Sondy pobierania próbek i moduły kondycjonowania gazu muszą być odpowiednio zaprojektowane, aby chronić zarówno przyrządy pomiarowe, jak i przewody przed zużyciem i zatykaniem.
Pomiar emisji w wybranych branżach
Pomiary emisji w przemyśle szklarskim, cementowym i stalowym
W przemyśle szklarskim w centrum uwagi często znajdują się emisje NOx i SO2. Punkty pomiarowe są zazwyczaj instalowane w strumieniu spalin pieców topliwych. Wysokie temperatury procesowe i długie czasy pracy pieców wymagają szczególnie odpornych systemów pomiarowych z długoterminowo stabilnymi trasami pomiarowymi NDIR i niezawodnym kondycjonowaniem gazu.
W przemyśle cementowym, obok NOx i SO2, szczególnie istotne są emisje pyłu. Pomiary przeprowadzane są w kilku punktach: np. przy gazach odlotowych pieca, przy instalacjach odpylania lub przy palnikach pomocniczych. Systemy pomiaru emisji muszą tu radzić sobie z wysokimi obciążeniami pyłem i zmiennymi paliwami.
W przemyśle stalowym pomiary emisji przeprowadzane są m.in. przy piecach do obróbki cieplnej, systemach odzysku ciepła odpadowego i innych etapach procesu. W zależności od procesu należy monitorować różne składniki gazowe i frakcje pyłu. Przyrządy do pomiaru emisji są często integrowane z istniejącymi systemami sterowania procesem, aby połączyć monitorowanie wartości granicznych z optymalizacją eksploatacji.
Integracja przyrządów do pomiaru emisji z instalacjami przemysłowymi
Przyrządy do pomiaru emisji nie działają jako niezależne urządzenia, lecz stanowią część całego systemu obejmującego procesy technologiczne, oczyszczanie spalin oraz monitorowanie instalacji. Do najważniejszych aspektów integracji należą:
włączenie wartości pomiarowych do systemów sterowania procesem (np. do automatycznego monitorowania wartości granicznych),
powiązanie z systemami oczyszczania spalin (np. regulacja stopni odazotowania lub odsiarczania),
podłączenie do archiwizacji danych i raportowania na potrzeby audytów i sprawozdań dla organów regulacyjnych.
Współdziałanie systemów mobilnych i stacjonarnych
W wielu instalacjach przemysłowych stacjonarne systemy pomiaru emisji i urządzenia mobilne uzupełniają się wzajemnie. Systemy stacjonarne rejestrują w sposób ciągły emisje przy głównych kominach, podczas gdy mobilne przyrządy do pomiaru emisji są stosowane do dodatkowych pomiarów przy instalacjach pomocniczych, procesach tymczasowych lub podczas rozruchu. Pozwala to elastycznie spełniać zarówno wymagania prawne, jak i potrzeby eksploatacyjne.
Masz pytania jakiekolwiek pytanie? Skontaktuj się z nami!
Chętnie podzielimy się naszą wiedzą i zaproponujemy rozwiązania dopasowane do Twoich potrzeb.