Teste e otimização de caixas de engrenagens de rotores de helicópteros em pesquisa e desenvolvimento com o termovisor testo 890
As caixas de engrenagens do rotor em helicópteros transmitem energia da unidade de acionamento para o rotor e, portanto, estão expostas a cargas mecânicas extremas. Uma etapa essencial na otimização e no novo desenvolvimento dessas caixas de engrenagens é verificar o comportamento de atrito das engrenagens, rolamentos e eixos individuais.
Isso não só permite tirar conclusões sobre o projeto da caixa de engrenagens e o comportamento de lubrificação do óleo da engrenagem, mas também sobre a confiabilidade e a segurança no uso posterior. Os cientistas do Instituto de Design de Engenharia da Universidade de Tecnologia de Viena usam a câmera de imagem térmica testo 890 para essas tarefas de medição.
Universidade de Tecnologia de Viena
Com 8 faculdades, 51 institutos, mais de 2.600 funcionários acadêmicos e 30.000 alunos, a TU Wien é a principal universidade técnica da Áustria. O Institute of Engineering Design and Technical Logistics construiu uma excelente reputação na otimização e inovação de caixas de câmbio para helicópteros e drones e também trabalha em conjunto com empresas aeroespaciais comerciais. Testes de rotor, testes de carga e testes de rotação são realizados regularmente em sistemas de transmissão, engrenagens e componentes nas instalações de teste amplamente equipadas.
O desafio
Para observar o desenvolvimento do calor nas caixas de engrenagens do rotor e poder identificar anomalias térmicas de forma confiável, os cientistas da TU Wien realizam regularmente medições de longo prazo em condições de carga realistas. Para isso, eles precisam não apenas de uma câmera de imagem térmica potente, mas também da capacidade de criar gravações de vídeo radiométricas, salvá-las e armazená-las junto com os outros dados do projeto.
Bancada de teste padrão para testar o comportamento de lubrificação de diferentes óleos de engrenagem
O mesmo equipamento de teste na imagem térmica
As vantagens
Os dados de medição devem ser documentados de forma abrangente, especialmente quando se trabalha com clientes industriais. Graças à compatibilidade da câmera com o LabVIEW, os dados de medição por infravermelho podem ser processados diretamente com o software de programação usado no instituto e salvos de forma estruturada. Os cientistas também usam o material de imagem gravado como backup, caso outros instrumentos de medição falhem durante o processo de teste.
"Cada um de nossos projetos envolve de 200 a 300 horas de teste, portanto, a câmera é usada intensamente. Nesse meio tempo, a testo 890 também provou sua confiabilidade. Com mais de 1.000 horas de operação, a câmera de imagem térmica se tornou um instrumento de teste e medição indispensável em nosso instituto." (Dr. Dipl.-Ing. Harald Hackl, Cientista Sênior)
