Direct de la producător
Livrare gratuită pe webshop
Livrare rapidă
Plată sigură
Direct de la producător
Articol de blog
Rămâneți relaxat chiar și în zilele toride de vară
Utilizați maparea și monitorizarea temperaturii pentru a identifica riscurile înainte ca acestea să apară
Lanțul de frig este întrerup.
Ce facem acum?
Este mijocul verii, iar instalația frigorifică a centrului de distribuție funcționează de ore întregi la capacitate maximă. La rampa de încărcare nr. 7, un palet cu carne proaspătă așteaptă să fie descărcat. Camionul a ajuns cu întârziere, iar personalul disponibil nu este suficient pentru a transfera marfa în unitatea frigorifică. Lanțul frigorific a fost întrerupt. Dar pentru cât timp? Se încadrează această întrerupere în limitele acceptabile? Nimeni nu știe, iar aceasta este adevărata problemă.
Creșterea temperaturilor exterioare pune o presiune tot mai mare asupra depozitelor, unităților frigorifice și rampelor de încărcare. O întârziere considerată în mod normal o situație de rutină se poate transforma rapid într-o problemă de răspundere.
În lunile de vară, punctele vulnerabile deja cunoscute devin mult mai expuse. Unitățile frigorifice funcționează la capacitate maximă, diferențele de temperatură din depozit se accentuează, iar intervalul critic de temperatură, cuprins între 4 și 63 °C, este atins mult mai rapid.
Atunci când nu aveți o imagine completă asupra distribuției temperaturii în depozit, nu puteți controla eficient răcirea și nici nu puteți demonstra că produsele au fost depozitate în condiții corespunzătoare. Un singur termometru montat pe perete nu este suficient.
Definiție: mapare și monitorizare - o explicație scurtă
Maparea temperaturii
Reprezintă baza unei monitorizări eficiente: pe baza unei evaluări a riscurilor, înregistratoarele de date sunt amplasate în mod sistematic în depozit, în spațiul frigorific sau în vehicul. Acestea înregistrează distribuția temperaturii în toate punctele relevante.
Rezultatul este o imagine documentată a condițiilor reale de funcționare, care evidențiază punctele fierbinți, zonele reci și celelalte zone critice.
Monitorizarea temperaturii
Face parte din activitatea de zi cu zi. Pornind de la rezultatele mapării, sunt instalați senzori permanenți pentru monitorizare continuă. Aceste înregistratoare urmăresc în permanență punctele de risc identificate, semnalând în timp real orice abatere prin intermediul unui sistem cloud și înregistrând automat valorile măsurate. Monitorizarea asigură conformitatea continuă.
Maparea identifică zonele cu cel mai ridicat risc de variații de temperatură. Monitorizarea le menține sub control.
Technical Specialist Testo România
Provocările verii
În perioadele caniculare, variațiile de temperatură din spațiul de depozitare cresc, iar zonele de risc neidentificate anterior pot genera rapid probleme.
Consecințele pot fi scăderea calității produselor, risipa alimentară și costuri inutile cu energia. Prin urmare, controlul temperaturii de depozitare este esențial atât pentru siguranță, cât și pentru menținerea competitivității pe piață.
Ușile și camerele de echilibrare lasă să pătrundă aerul cald din exterior de fiecare dată când sunt deschise.
Pereții și tavanele pot deveni punți termice, iar o izolație necorespunzătoare favorizează apariția unor zone cu temperaturi mai ridicate și crește riscul formării condensului.
Zonele cu circulație redusă a aerului, unde căldura se acumulează, de exemplu în spatele paleților, în colțuri sau în rafturile încărcate compact.
Rampele de încărcare și punctele de transfer, unde produsele pot fi expuse temporar unor condiții care nu pot fi controlate.
În depozitele cu rafturi înalte, variațiile verticale de temperatură complică și mai mult situația: între nivelul inferior și cel superior de depozitare pot apărea diferențe de temperatură de câteva grade.
Sisteme frigorifice suprasolicitate și răcire excesivă
Când temperaturile exterioare sunt ridicate, sistemele frigorifice sunt solicitate constant la capacitate ridicată. În aceste condiții, consumul de energie crește, defecțiunile devin mai probabile, iar uzura echipamentelor este accelerată Ciclurile frecvente de dezghețare pot provoca înghețarea evaporatoarelor pe timpul verii, diminuând suplimentar capacitatea de răcire, iar problema rămâne adesea nedetectată fără o monitorizare corespunzătoare.
Întrucât distribuția reală a căldurii în instalație este rareori cunoscută în detaliu, mulți operatori aleg soluția care pare cea mai evidentă: reduc pur și simplu temperatura. Totuși, răcirea excesivă nu rezolvă problema de fond. Zonele de risc rămân ascunse, iar costurile cu energia cresc inutil.
Intervalul critic de temperatură: de la 4 până la +63 °C
În intervalul cuprins între 4 °C și 63 °C, bacteriile patogene se înmulțesc exponențial. Cu fiecare oră în care un produs rămâne nedetectat în acest interval, crește riscul de alterare și de risipă alimentară care ar putea fi evitată. Vara, situația se agravează, deoarece mărfurile așteaptă mai mult la rampele de încărcare, iar valorile de temperatură ating mai repede zona critică.
Potrivit Raportului privind indicele risipei alimentare 2024 al UNEP, risipa alimentară este semnificativ mai ridicată în regiunile mai calde, parțial din cauza infrastructurii lanțului frigorific suprasolicitate. La nivel global, peste un miliard de tone de alimente au fost aruncate în 2022, aproximativ o cincime din totalul alimentelor disponibile. O mare parte din această risipă ar fi putut fi prevenită prin monitorizarea consecventă a temperaturii.
Validări PCC scoase din context
Punctele critice de control (PCC) sunt, în general, stabilite pe baza condițiilor normale de funcționare. Mai sunt însă aceste puncte critice de control potrivite atunci când afară sunt 35 °C, iar rampele de încărcare sunt utilizate la capacitate maximă? Condițiile considerate sigure în luna martie pot deveni riscante în luna iulie. Din acest motiv, este recomandat ca punctele critice de control să fie reevaluate în condițiile reale de funcționare din timpul verii și, după caz, adaptate.
HACCP – Analiza riscurilor în punctele critice de control – reprezintă o abordare sistematică pentru identificarea riscurilor privind siguranța alimentelor și controlul acestora în puncte de măsurare definite.
Food & Pharma Solutions Manager - Testo România
Maparea temperaturii:
monitorizați înainte de a interveni
Controlul temperaturii într-o unitate de depozitare începe cu înțelegerea modului în care temperatura este distribuită în întreaga unitate. Această bază este asigurată prin maparea temperaturii.
Identificați zonele vulnerabile din unitate: uși, pereți, instalații frigorifice, zone în care circulația aerului este limitată și diferențele de temperatură generate de înălțimea rafturilor.
Important de știut: gradul de ocupare al unității de depozitare influențează semnificativ distribuția căldurii, circulația aerului și uniformitatea temperaturii. Dacă maparea este efectuată într-o unitate goală, rezultatele vor avea o relevanță redusă. Ideal este ca măsurătorile să fie realizate pe durata întregului an, în condiții reale de funcționare.
Technical Specialist Testo România
Câte înregistratoare sunt necesare pentru o mapare corectă a temperaturii?
Numărul de înregistratoare* se stabilește în funcție de volumul spațiului:
*Valorile de referință se bazează pe recomandările GDP și pe ghidul ISPE „Cold Chain Management” (Gestionarea lanțului frigorific). Numărul exact de înregistratoare depinde întotdeauna de analiza riscurilor efectuată pentru fiecare zonă în parte.
Frigider sau unitate de mici dimensiuni (<2 m³): minimum 9 înregistratoare
Cameră frigorifică (2–20 m³): minimum 15 înregistratoare
Depozit de mari dimensiuni (> 20 m³): numărul necesar se determină în urma evaluării riscurilor
Dicolo de depozitele clasice de mari dimensiuni, maparea temperaturii este relevantă pentru toate zonele sensibile la temperatură din lanțul frigorific - centre de distribuție, lanțurile de retail sau vehicule de transport.
Cadrul de reglementare
HACCP impune identificarea și monitorizarea punctelor critice de control.
Monitorizarea temperaturii: tehnologia oferă un plus de liniște
Odată încheiat procesul de mapare a temperaturii, zonele de risc devin ușor de identificat. Aceste date reprezintă punctul de plecare pentru elaborarea conceptului de monitorizare. Sistemul de monitorizare asigură supravegherea continuă a încăperilor și zonelor analizate.
Amplasarea senzorilor pe baza datelor obținute
În multe unități, amplasarea sondelor de temperatură existente a fost dictată de considerente practice, nu de un plan bine definit. Datele rezultate din mapare permit amplasarea precisă a senzorilor în punctele critice. Astfel sunt evitate alarmele inutile, iar costurile sunt menținute sub control.
Înregistratoare online: fără intervenții asupra clădirii
Înregistratoarele online de date trimit în permanență măsurătorile către o platformă centrală. Prin urmare, infrastructura existentă a clădirii nu trebuie modificată. În timpul verii, când abaterile pot atinge rapid valori critice, comunicarea în timp real oferă un avantaj important.
Tehnologia de mapare și măsurare – principalele beneficii
O imagine clară a condițiilor reale de depozitare: maparea temperaturii identifică cu precizie zonele în care există riscuri. Aceste date oferă suportul necesar pentru luarea unor decizii informate.
Siguranța alimentelor pe tot parcursul verii: punctele vulnerabile sunt identificate și monitorizate continuu. Se poate demonstra că produsele au fost păstrate în permanență în intervalul de temperatură sigur, chiar și atunci când temperaturile exterioare cresc.
Mai puține deșeuri alimentare: orice abatere este identificată din timp, astfel încât puteți interveni înainte ca produsele să se altereze și să fie eliminate din stoc.
Costuri energetice reduse: răcirea este aplicată doar acolo unde este necesară, fără a reduce inutil temperatura în întreaga unitate. Suprarăcirea este evitată, ceea ce duce la reducerea consumului de energie.
Documentație pentru audit, fără efort: rapoartele de mapare și datele de monitorizare îndeplinesc cerințele privind dovezile documentate prevăzute de HACCP, IFS, BRCGS și GDP. Se poate demonstra că produsele au fost păstrate în permanență în intervalul de temperatură sigur, chiar și atunci când temperaturile exterioare cresc.
Avertizare timpurie, nu limitarea pagubelor: anomaliile sunt identificate pe baza datelor de temperatură înainte de defectarea unității frigorifice. În perioadele caniculare ale verii, mentenanța preventivă reduce riscul apariției unor defecțiuni neprevăzute.
Transparență în relația cu partenerii comerciali: faptul că istoricul temperaturilor poate fi prezentat oricând contribuie la consolidarea încrederii clienților și a organismelor de certificare.
