Ghid - Cunoștințe despre pompe de căldură în 4 module

Pentru punerea în funcțiune și, în primul rând, în cazul operațiunilor de service, este esențial ca tehnicianul specializat să primească rapid cei mai importanți parametri ai sistemului circuitului de refrigerare. Este adevărat că, într-o anumită măsură, presiunile și temperaturile pot fi citite pe pompele de căldură moderne. Totuși, corectitudinea valorilor afișate nu poate fi stabilită cu certitudine decât în urma unei verificări. Un manifold și un instrument de măsurare a temperaturii sunt așadar indispensabile în contextul punerii în funcțiune. Cu toate acestea, instrumentele de măsurare sunt adesea expuse la solicitări mecanice și termice în vehicule și pe șantiere de construcții. Versiunea analogică, respectiv un manometru cu indicatoare mecanice, prezintă dezavantajul că valori esențiale precum subrăcirea și superîncălzirea nu pot fi citite în mod direct. Atunci când aceste valori sunt calculate manual, există întotdeauna riscul producerii de erori matematice. În plus, în interpretarea poziției indicatorului se pot produce așa numitele erori de paralaxă, respectiv erori de citire a valorilor de presiune.

Lucrurile stau altfel când este utilizat manifoldul digital. În acest caz, presiunile la nivel de sistem și temperaturile asociate pot fi înregistrate în paralel și cu mare exactitate pentru a permite determinarea valorilor de supraîncălzire și subrăcire. Este imposibilă apariția unei erori de paralaxă sau a unei erori matematice.

După ce pompa de căldură a sosit și a fost instalată, trebuie finalizat circuitul de răcire al sistemelor de tip split. Alegerea corectă a țevilor care urmează să fie utilizate este bazată pe standardele actuale. Motivul ține de faptul că materialul, grosimea peretelui, rezistența, coroziunea și rezistența la presiune trebuie selectate pentru a se potrivi cu agentul frigorific utilizat. Toate racordurile lipite sunt conectate etanș prin brazare sub gaz inert (azot) cu aliaj de cupru sau argint pentru lipit.Urmează apoi punerea în funcțiune a circuitului frigorific. Tehnicianul specializat își conectează manifoldul la conexiunile corespunzătoare de presiune ridicată și de presiune joasă ale pompei de căldură. Furtunurile de culoare roșie și albastră ajută tehnicianul specializat să țină evidența locațiilor unde se efectuează măsurarea presiunii. Al treilea furtun, care este de obicei galben, este conectat la portul de serviciu al manifoldului. Se utilizează inițial pentru a introduce azot uscat în vederea efectuării încercărilor de presiune sau scurgere. Este de asemenea perfect legitimă îndepărtarea în prealabil a aerului prezent în conducte și în schimbătorul de căldură utilizând o pompă de vid, și apoi introducerea azotului uscat în sistemul evacuat.

Important ulterior: Creșteți treptat presiunea de testare până la suprapresiunea permisă calculată. Doar în acest mod scurgerile cauzate de pori sau fisuri în materiale, de cusături de sudare și îmbinări lipite pot fi detectate și eliminate în timp util în cursul funcționării ulterioare. Alte puncte vulnerabile la scurgeri sunt conexiunile filetate, presgarniturile valvelor, dispozitivele de măsurare și monitorizare și, paradoxal, dispozitivele de etanșare de orice tip.