Kılavuz – 4 modülde ısı pompası bilgisi

Devreye alma için ve öncelikle servis durumunda, uzman teknisyenin bir soğutucu akışkan devresinin en önemli sistem parametrelerini hızlı bir şekilde elde etmesi çok önemlidir. Modern ısı pompalarında bir dereceye kadar basınç ve sıcaklıkların okunabildiği doğrudur. Fakat, görüntülenen değerlerin doğru olup olmadığından emin olmak ancak bir kontrolden sonra mümkündür. Bu nedenle, devreye alma söz konusu olduğunda bir manifold ve bir sıcaklık ölçüm cihazı vazgeçilmez araçlardır. Ancak, ölçüm cihazları genellikle araçlarda ve şantiyelerde mekanik ve termal strese maruz kalır. Analog versiyon, yani mekanik göstergeli bir manometre, aşırı soğutma ve aşırı ısınma gibi önemli değerlerin doğrudan okunamaması dezavantajına sahiptir. Bu değerleri manuel olarak hesaplarken, her zaman matematiksel hata riski vardır. Ek olarak, göstergenin konumu yorumlanırken paralaks hataları, yani basınç değeri okuma hataları meydana gelebilir.

Bu, dijital manifold ile farklıdır. Burada, sistemin basınçları ve ilgili sıcaklıklar, aşırı ısınma ve aşırı soğutmanın belirlenmesini sağlamak için paralel ve çok doğru bir şekilde kaydedilebilir. Paralaks hatası veya matematiksel hata yapmak imkansızdır.

Isı pompası gelip monte edildikten sonra, split sistemlerin soğutma devresi tamamlanmalıdır. Kullanılacak boruların seçimi doğru olmalı ve mevcut standartlara göre yapılmalıdır. Bunun nedeni, kullanılan soğutucu akışkana uygun malzeme, duvar kalınlığı, sertlik, korozyon ve basınç direncinin seçilmesi gerekliliğidir. Tüm lehimli bağlantılar, bakır veya gümüş lehim ile inert gaz (azot) altında lehimlenerek sızdırmaz şekilde bağlanır. Bunu, soğutucu akışkan devresinin devreye alınması takip eder. Uzman teknisyen, kendi dijital manifoldunu ısı pompasının ilgili yüksek basınç ve düşük basınç bağlantılarına bağlar. Kırmızı ve mavi hortumlar, uzman teknisyenin basınç ölçümünün nerede yapıldığını takip etmesine yardımcı olur. Genellikle sarı olan üçüncü hortum, manifoldun servis portuna bağlanır. Başlangıçta basınç veya sızıntı testi amacıyla kuru azotu sisteme vermek için kullanılır. Ayrıca, önceden bir vakum pompası kullanarak boru hatlarından ve ısı eşanjöründen mevcut havayı çıkarmak ve ardından kuru azotu tahliye edilen sisteme vermek de oldukça mantıklıdır.

Daha sonra önemli: Test basıncını kademeli olarak hesaplanan izin verilen aşırı basınca yükseltin. Ancak bu şekilde, malzemelerdeki, kaynak dikişlerindeki ve lehimli bağlantılardaki gözenekler veya ince çatlaklardan kaynaklanan sızıntılar, çalışma sırasında zamanında tespit edilebilir ve ortadan kaldırılabilir. Sızıntılar için diğer zayıf noktalar, vida bağlantıları, valf doldurma kutuları, ölçüm ve izleme cihazları ve paradoksal olarak her türlü contadır.