热成像仪在预测性维护中的应用
用于设备状态监测与故障预防的红外检测技术。
在工业设备运行过程中，温度变化往往是潜在故障的重要信号。通过红外热成像技术，运维人员可以在设备停机之前识别异常发热点、机械过热以及电气负载异常，从而支持预测性维护策略的实施。
热成像技术是实现预测性维护的关键手段之一。它能够帮助您及早发现隐藏问题，避免高昂的停机成本，并确保生产与运营的连续稳定。
作为行业中值得信赖的合作伙伴，Testo 通过创新的热成像解决方案为您提供支持。这些方案将高分辨率成像技术与高效工作流程相结合，帮助您：
识别潜在风险
避免非计划停机
延长设备使用寿命
320 × 240 像素分辨率，可通过 testo SuperResolution 提升至 640 × 480
出色的热灵敏度（NETD），低至 40 mK
手动对焦和可更换镜头：可清晰拍摄远近物体
通过免费分析软件与 App 生成专业报告
利用 testo SiteRecognition 实现智能图像管理
可与多种测量仪器无缝集成，获取环境温度、电气参数与湿度数据
testo 883 助力 Cerdia 提升效率
我们有近1900个控制柜要检测，自从使用了 testo SiteRecognition ，每次都能节约大量时间。
Udo Moser
服务与维护
Cerdia Produktions GmbH
电气热成像效率显著提升
testo 883 已经完全取代了我之前的设备，在每一项工作中都表现出更出色的性能。
Richard le Mat
电气系统检查质量经理
Barnett Inspections B.V.
testo 883 确保瑞士顶级品质
我可以随时向我的同事推荐这款产品。它的性价比无与伦比。
Werner Müller
技术维护/技术负责人
Frike Group
多场景应用表现出色
无论何时，我都会向您推荐这款设备。它正是专业人士的理想工具。
Christian Schächtele
维护与运营协调团队负责
badenovaWÄRMEPLUS GmbH & Co. KG
众多功能让工作更轻松：
清晰高效的测点管理 - testo SiteRecognition
热成像检测通常涉及多个测量点，这意味着需要处理大量图像，并在后期进行命名、整理和匹配。
借助 testo SiteRecognition，这些管理工作可大幅简化。通过设备自动识别检测对象，每张图像都能即时归属到对应测点，实现：
节省多达 30% 的时间
减少人为错误
自动生成可靠的检测文档
工作流程如下：
为每个测量对象分配唯一二维码
检测前扫描二维码
所有热图自动关联至对应设备
