¡Eduardo lo ha entendido!

Realice un análisis de riesgos profundo según el producto y el paso de proceso. Defina pocos puntos críticos de control claros, en donde se deben dominar realmente los riesgos (p. ej. calentamiento, cadena de frío) y determine los valores límite y los intervalos de medición específicos y validados

Mediante la validación, garantice que los riesgos del proceso se reducen de forma eficaz (p. ej., comprobante del rendimiento de pasteurización). Verifique mediante auditorías internas periódicas que el sistema funciona como se ha planificado, e implemente medidas correctivas si es necesario.

Para cumplir con la conformidad APPCC es esencial llevar registros actualizados, completos y a prueba de falsificaciones: quién, qué, cuándo, con qué, resultado, desviación, medida. Para ello, utilice las listas de verificación con campos obligatorios y conserve los registros con seguridad de revisión y control de acceso.

Calibre todos los instrumentos de medición relevantes (termómetros, pHmetro, etc.) regularmente y según el plan. Igualmente importante es la formación periódica, basada en funciones y orientada a la práctica de sus empleados. Compruebe el conocimiento y la implementación, por ejemplo en pruebas breves durante el trabajo.

Realice análisis de causas y tendencias sobre los datos CCP para reconocer a tiempo las derivas y las divergencias recurrentes. Actualice su plan APPCC cuando se produzcan cambios en los productos o procesos, efectos de temporada o nuevos requisitos reglamentarios.