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- Thermographie électrique : contrôler les armoires électriques en toute sécurité | Testo
Inspection électrique avec une caméra thermique :
détecter les points chauds en toute sécurité
La thermographie électrique est particulièrement efficace comme méthode de screening : elle révèle rapidement et sans contact les anomalies de température sur les connexions, les fusibles ou les composants, souvent pendant le fonctionnement. Les résultats sont pertinents lorsque l’état de charge est adapté, que l’objet cible est représenté avec une taille suffisante (IFOV) et que les mesures sont documentées de manière standardisée (points de mesure, échelle, distance).
Que permet la thermographie sur les installations électriques ?
La thermographie permet de visualiser les points chauds et les répartitions de température irrégulières et donc de hiérarchiser les points potentiellement critiques. Il ne s’agit pas d’une « mesure de la cause », mais d’un indice : où se situe l’anomalie ? Pour prendre des décisions (réparation, resserrage, remplacement), les causes doivent ensuite être confirmées par des contrôles électriques et visuels appropriés.
Objets de mesure typiques dans les armoires électriques et les installations électriques
Connexions, bornes, fusibles
De nombreuses anomalies apparaissent au niveau des transitions : bornes à vis/à ressort, connexions de barres bus, fusibles, contacteurs. Ces cibles sont souvent petites : la distance/IFOV et la mise au point sont donc essentielles.
Électronique de puissance, départs moteur, entraînements
L’électronique de puissance, les démarreurs de moteur, les environnements de variateurs de fréquence et les entraînements font également l’objet d’une thermographie afin de détecter un échauffement irrégulier ou des composants inhabituels.
Conditions : charge, distance/IFOV et sécurité
État de charge : pas de point chaud sans charge
De nombreux défauts ne deviennent visibles thermiquement que sous une charge significative. Sans charge, un thermogramme est souvent « trop calme » et peut laisser échapper des points critiques. Il faut donc documenter l’état de charge (dans la mesure du possible) et effectuer des mesures comparatives dans des conditions similaires.
Distance/IFOV : représenter correctement les petites cibles
Les bornes et les connexions ne mesurent souvent que quelques millimètres. Si elles n’occupent que 1–2 pixels dans l’image, le pixel mesure une température mixte de la connexion et de son environnement. Règle pratique : choisir la distance (ou l’optique/la résolution) de sorte que la cible soit nettement plus grande qu’un pixel.
Sécurité et accès : réaliser une thermographie sans risque
Les inspections électriques exigent des méthodes de travail sûres : distance suffisante, accès/protections appropriés, responsabilités clairement définies et respect des règles de sécurité de l’exploitation. La thermographie est avantageuse car elle fonctionne sans contact, mais elle ne remplace pas une organisation sûre du travail.
Flux de travail pratique : screening → hiérarchisation → vérification
Screening : identifier les anomalies
Une mise au point nette et une logique d’échelle cohérente permettent d’identifier les points chauds et les répartitions de température irrégulières. L’objectif est de constituer un « registre des anomalies ».
Hiérarchisation : comparaison entre composants similaires
La comparaison entre composants similaires (p. ex. plusieurs fusibles/départs) est souvent pertinente. Elle permet de mettre en évidence les valeurs aberrantes sans affirmer de manière générale des valeurs limites absolues.
Vérification : confirmer la cause
Après la thermographie vient la vérification : contrôle visuel (p. ex. corrosion, connexion desserrée), mesures électriques (p. ex. courant, tension, si nécessaire mesure de résistance à l’arrêt) et opérations de maintenance.
Documentation : établir la comparabilité et suivre les tendances
Pour les inspections récurrentes, la standardisation est la clé : mêmes points de mesure, désignation claire, distance/angle de vue documentés et même logique d’échelle. Il est ainsi possible d’identifier les tendances (p. ex. « le point chaud augmente ») et de hiérarchiser les mesures.
Sources d’erreur typiques et contre-mesures
Réflexions sur les métaux : tenir compte de ε/RTC et stabiliser l’angle de vue.
Distance trop importante : vérifier l’IFOV, se rapprocher/utiliser une téléoptique si nécessaire.
Changement d’échelle : documenter les valeurs d’échelle et maintenir la cohérence des mesures comparatives.
Mise au point imprécise : vérifier activement la mise au point.
Prochaines étapes : notions de base et caractéristiques des instruments
Sécurisez les paramètres de mesure grâce aux notions de base et vérifiez si la résolution/l’optique de votre caméra et votre flux de travail de reporting sont adaptés à la tâche.
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