Guida sulle pompe di calore

Per la messa in funzione e, soprattutto, in caso di assistenza, è essenziale che il tecnico specializzato ottenga rapidamente i principali parametri dell’impianto di un circuito del refrigerante. È vero che, in una certa misura, sulle pompe moderne si possono leggere le pressioni e le temperature. Tuttavia, la certezza che i valori visualizzati siano corretti si può avere solo dopo un controllo. Un manifold e uno strumento di misura della temperatura sono dunque strumenti indispensabili per la messa in funzione. Ma gli strumenti di misura sono spesso esposti a sollecitazioni meccaniche e termiche nei veicoli e nei cantieri. La versione analogica, ossia un manometro con indicatori meccanici, comporta lo svantaggio che valori fondamentali quali il sottoraffreddamento e il surriscaldamento non possono essere letti direttamente. Quando questi valori sono calcolati manualmente, sussiste sempre il rischio di errori matematici. Inoltre, nell’interpretare la posizione dell’indicatore possono verificarsi cosiddetti errori di parallasse, ossia errori di lettura del valore di pressione.

Diverso è il discorso con il manifold digitale. Qui le pressioni dell’impianto e le rispettive temperature possono essere registrate parallelamente e in modo molto preciso per consentire la determinazione del surriscaldamento e del sottorafreddamento. È impossibile che si verifichi un errore di parallasse o matematico.

Una volta che la pompa di calore è giunta a destinazione ed è stata installata, occorre completare il circuito di refrigerazione dei sistemi splittati. Per scegliere correttamente i tubi da utilizzare si fa riferimento alle norme vigenti. Ciò in quanto il materiale, lo spessore delle pareti, la tenacia, la resistenza alla corrosione e alla pressione devono essere scelti in modo da corrispondere al refrigerante utilizzato. Tutti i giunti saldati sono collegati a tenuta stagna mediante brasatura a rame o ad argento sotto gas inerte (azoto). Segue quindi la messa in funzione del circuito del refrigerante. Il tecnico specializzato collega il suo manifold digitale ai corrispondenti attacchi ad alta pressione e a bassa pressione della pompa di calore. I tubi flessibili rossi e blu aiutano il tecnico specializzato a mantenere la visione d’insieme su dove è effettuata la misura della pressione. Il terzo tubo flessibile, che è solitamente giallo, viene attaccato al collegamento di servizio del manifold. Inizialmente è usato per introdurre azoto essiccato per la prova di pressione o di tenuta. È anche possibile rimuovere anticipatamente l’aria presente nei tubi o nello scambiatore di calore per mezzo di una pompa a vuoto e quindi introdurre l’azoto essiccato nel sistema svuotato.

In seguito è importante aumentare gradualmente la pressione di prova fino alla sovrapressione ammissibile calcolata. Solo così è possibile rilevare le perdite dovute a pori o crepe sottili nei materiali, nei cordoni di saldatura e nei giunti saldati ed eliminarle in tempo utile durante il successivo funzionamento. Altri punti deboli per le perdite sono i collegamenti filettati, i premistoppa delle valvole, i dispositivi di misura e monitoraggio e, paradossalmente, le chiusure a tenuta di ogni tipo.