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Gli strumenti di misura delle emissioni vengono impiegati ovunque impianti di combustione o processi industriali rilascino gas di combustione e debbano essere rispettati valori limite – dalle caldaie e dagli impianti di combustione ai forni per vetro e cemento fino agli impianti di cogenerazione. Aiutano gli operatori a rispettare i requisiti di emissione specifici del settore, a identificare il potenziale di efficienza e a documentare i valori misurati in modo tracciabile.
Nelle caldaie e negli impianti di combustione, la misurazione delle emissioni serve principalmente a due scopi: il rispetto dei valori limite di emissione e l'ottimizzazione del processo di combustione. Vengono tipicamente misurati O2, CO, NOx e in alcuni casi SO2 nonché polveri. I punti di misura si trovano spesso nel condotto dei gas di combustione direttamente prima del camino o in punti definiti lungo il percorso dei fumi.
Gli operatori si pongono domande come: per quali impianti di combustione è prescritto uno strumento di misura delle emissioni e quali componenti devono essere monitorati? In molti paesi i requisiti si basano su normative come la 1ª, 13ª o 17ª BImSchV o direttive sulle emissioni industriali comparabili. Queste stabiliscono a partire da quali potenze termiche nominali devono essere eseguite le misurazioni delle emissioni, quali valori limite si applicano e a quali intervalli devono essere effettuate le misurazioni di controllo o verifica.
In pratica, gli strumenti di misura delle emissioni mobili vengono utilizzati durante la messa in servizio e nei controlli periodici per regolare i parametri del bruciatore, ottimizzare i valori di O2 e CO e verificare i valori limite. I sistemi di misura delle emissioni stazionari vengono impiegati principalmente negli impianti a caldaia di maggiori dimensioni, dove è richiesto un monitoraggio continuo e l'archiviazione dei valori di emissione.
Esempio: in un impianto di caldaia di riscaldamento con combustione a gas naturale, O2, CO e NOx vengono monitorati continuamente. Se il valore limite di CO viene superato o i valori di NOx aumentano in modo persistente, ciò può indicare una combustione difettosa, bruciatori sporchi o impostazioni errate. Gli strumenti di misura delle emissioni forniscono qui la base per adottare misure correttive mirate.
Le industrie ad alta intensità energetica come la produzione di vetro, cemento e acciaio lavorano con alte temperature di processo, combustibili complessi e spesso elevate concentrazioni di polveri nei gas di combustione. Gli strumenti di misura delle emissioni devono qui non solo misurare con precisione, ma anche resistere a condizioni ambientali difficili. Le grandezze misurate tipiche sono O2, CO, NOx, SO2 e polveri, integrate da ulteriori componenti a seconda del combustibile e del processo utilizzati.
Nei forni per cemento, ad esempio, grandi quantità di materia prima vengono lavorate a temperature superiori a 1.400 °C. I flussi di gas di combustione contengono polveri, componenti gassosi e qualità del combustibile spesso variabili. I sistemi di misura delle emissioni devono essere progettati in modo da funzionare in modo affidabile in queste condizioni – ad esempio tramite sonde riscaldate, condizionamento robusto del gas e verifiche automatiche regolari dello zero e della scala. Esigenze simili ci sono anche nei forni per il vetro o negli altiforni delle acciaierie.
Nell'industria del vetro, il monitoraggio delle emissioni di NOx e SO2 è spesso in primo piano, mentre nell'industria del cemento svolgono un ruolo anche le polveri e i gas di processo specifici. Nell'industria dell'acciaio, le misurazioni delle emissioni sono rilevanti tra l'altro nei processi di combustione, negli impianti di recupero del calore residuo o negli aggregati di trattamento. In tutti i casi, gli strumenti di misura delle emissioni fungono da collegamento tra la gestione dei processi e i requisiti ambientali.
Gli impianti di cogenerazione (CHP) e altri produttori di energia decentralizzati combinano la produzione di elettricità e calore e vengono spesso alimentati a gas o biogas. Le misurazioni delle emissioni servono a rispettare i requisiti di legge per NOx, CO e altri componenti, garantendo al contempo la redditività dell'esercizio. Soprattutto con qualità del combustibile o profili di carico variabili, è importante una verifica regolare dei valori di emissione.
In molte applicazioni di cogenerazione vengono utilizzati strumenti di misura delle emissioni mobili, con i quali i tecnici di assistenza possono ispezionare e documentare più impianti in successione. Vengono tipicamente eseguite misurazioni spot o serie di misurazioni su un periodo definito per ottenere valori medi e informazioni sulle tendenze. Gli impianti più grandi o quelli con requisiti più severi possono essere dotati anche di sistemi di misura stazionari.
Le domande tipiche degli operatori sono: per quali tipi di impianti di cogenerazione è prescritta una misurazione regolare delle emissioni, con quale frequenza devono essere eseguite le misurazioni e quali componenti devono essere monitorati? Le risposte dipendono dalle normative nazionali, dalle dimensioni dell'impianto e dal combustibile utilizzato, ma seguono uno schema comune: almeno O2, CO e NOx devono essere regolarmente verificati e documentati, spesso integrati da ulteriori componenti. Gli strumenti di misura delle emissioni aiutano a organizzare in modo efficiente gli intervalli di ispezione e a preparare i valori misurati nei rapporti di prova in conformità con le norme.
Che si tratti di un impianto di cogenerazione o di una centrale a ciclo combinato gas-vapore – per un funzionamento efficiente e rispettoso delle risorse, i parametri dei gas di combustione di una turbina a gas devono essere rilevati con precisione. La sfida particolare risiede nella grande dinamica dei valori misurati: nel punto in cui il sistema lavora al meglio, le concentrazioni di CO e NOx sono molto basse; questo richiede strumenti di misura molto precisi e un attento controllo dell'umidità nei gas di combustione. Durante l'avviamento o le variazioni di carico, possono verificarsi brevemente picchi di concentrazione di gas che richiedono un ampio campo di misura. Gli strumenti di misura delle emissioni devono quindi coprire in modo affidabile entrambi gli scenari – come base per un'impostazione ottimale dell'impianto e una documentazione conforme alle norme.
Oltre al puro rispetto dei valori limite, il contesto della sostenibilità sta acquisendo sempre maggiore importanza. Le aziende riferiscono su emissioni, misure di efficienza e obiettivi di riduzione nell'ambito di rapporti di sostenibilità o ESG. Gli strumenti di misura delle emissioni forniscono i dati di partenza necessari a tal fine – dai valori dei gas di combustione misurati direttamente, agli indicatori chiave convertiti in equivalenti di CO2.
Per gli operatori si pone la domanda di come le misurazioni delle emissioni classiche possano essere integrate in strategie di sostenibilità globali. La raccolta coerente dei dati tramite metodi di misura conformi alle norme è qui fondamentale: solo quando le grandezze misurate, le unità e le condizioni di riferimento sono chiaramente documentate, i dati sulle emissioni possono essere collegati in modo significativo ai consumi energetici, ai volumi di produzione o alle misure di risparmio.
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