시멘트 생산 모니터링 및 최적화
전 세계적으로 건축에 시멘트보다 더 많이 사용되는 자재는 없으며 수요는 매일 증가하고 있습니다. 이에 따라 공급량이 늘어나고 시장에서의 경쟁도 더욱 치열해지고 있습니다. 결과적으로 완벽한 제품 품질과 시간 및 비용 효율적인 생산이 매우 중요합니다. 게다가 수많은 환경 보호 규정을 준수해야 합니다.
따라서 testo 350과 같은 가장 현대적인 측정 기술을 사용하는 것이 필수적입니다.
도전
로 분위기 테스트
시멘트 생산에서는 발생하는 배출을 모니터링하고 분석하는 세 가지 주요 사용 영역을 정의할 수 있습니다.
벽돌 생산 시 용광로 분위기 테스트
이 영역에서는 평균 온도가 1,100°C~1,300°C에 도달합니다. 이 외에도 2 Vol. % O2, 최대 500ppm CO 및 약. 1,000ppm NO가 예상됩니다. 예를 들어, 이러한 값을 기록할 수 있는 장소는 회전로 출구일 수 있습니다. 여기에서는 예열 입력과 예열 출구 사이에 잘못된 공기 흡입이 발생하는지 여부를 쉽게 확인할 수 있습니다.
예열기 내 노 분위기 테스트
시멘트 생산의 핵심 공정에서 원료는 사이클론 타워를 통과하여 반대 방향에서 뜨거운 공정 공기로 처리됩니다. CO2를 몰아내라는 명령입니다. 예열기 출구에서 측정값은 700°C, 3 Vol. % O2, 500ppm CO 및 400ppm NO가 예상됩니다. 이러한 매개변수를 매일 측정하는 것이 좋습니다.
해결책
testo 350 배기가스 분석기 - 장점 요약
휴대용 배기가스 측정기 testo 350은 전문적인 연소가스 분석에 이상적인 도구입니다. 제어 장치와 분석기 박스로 구성됩니다.
제어 장치는 testo 350의 탈부착 가능한 제어 및 디스플레이 장치입니다. 측정값은 제어 장치의 컬러 그래픽 디스플레이에 명확하게 표시됩니다. 측정 기술은 분석기 상자에 있습니다. 내부 메모리 덕분에 측정 데이터를 분석기 박스에서 제어 장치로 전송할 수 있습니다. 필요한 경우 여러 개의 분석기 상자를 하나의 제어 장치로 동시에 작동하고 제어할 수 있습니다. 측정 장비의 견고한 하우징에는 충격 방지 기능이 통합되어 있습니다. 견고한 설계 덕분에 장비 오염으로 인한 가동 중단 시간이 거의 완전히 사라졌습니다. 또한 밀폐된 챔버는 주변 환경의 오염으로부터 기기 내부를 보호합니다.
제어 장치 대신 PC나 노트북을 직접 연결하여 작업을 수행할 수도 있습니다. 프로그래밍 후 분석기 상자는 독립적으로 측정을 수행하고 데이터를 저장할 수 있습니다. 이렇게 하면 측정 루틴의 효율성이 높아집니다.