금속 및 철강 생산 모니터링 및 최적화
수요 증가, 지속적으로 증가하는 품질 요구, 다양한 환경 보호 규정으로 특징지어지는 시장에서 금속 및 철강 생산업체는 효율적일 뿐만 아니라 완벽한 품질로 작업해야 합니다.
성공하려면 이 분야에서는 방출 측정기 testo 350과 같은 가장 현대적인 측정 기술의 사용이 필수적입니다. 이것이 생산 공정을 최적화하고 타협할 수 없는 품질을 보장할 수 있는 유일한 방법이기 때문입니다.
도전.
원철 생산
원철은 고로에서 철광석을 환원(산소회수)하거나 직접 환원하여 생산한다.
환원재료로는 코크스, 천연가스, 석탄 등이 사용된다. 고로 공정에서는 준비된 광석(펠렛, 소결)과 첨가제를 코크스와 함께 고로 상단에서 장입합니다. 추가 에너지 운반체로서 뜨거운 폭발이 아래에서 유입됩니다. 열풍과 환원가스의 혼합물은 가라앉는 원료의 반대방향으로 올라가며, 스택가스로서 상부로 배출됩니다. 액체 원철은 슬래그와 함께 용광로 바닥에 수집되어 정기적으로 배출되며 일반적으로 추가 처리를 위해 제철소로 운반됩니다. 전체 공정에서 스택 가스의 구성은 공기 히터의 연소 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
해결책.
철 생산 시
배출 측정기 testo 350을 사용하면 일산화탄소(CO)와 이산화탄소(CO2) 성분을 빠르고 쉽게 측정할 수 있습니다. 측정은 먼지 봉투 뒤의 굴뚝 가스 출구에서, 용광로 작동을 위한 명령 변수로 고로 연도에서, 공장 균형을 위한 먼지 봉투 앞의 하향관에서 측정됩니다. testo 350은 측정 기능을 사용하여 CO 먼지 봉투의 화재 위험을 방지하기 위해 추가로 배치할 수도 있습니다. 측정을 통해 CO 더스트 백의 화재 위험을 방지하기 위해 테스토 350을 추가로 배치할 수 있습니다.
코크스 공장에서
코크스 생산 공정 내에서 testo 350은 SO2, NOx(의 합계)를 측정하는 데 사용할 수 있습니다. NO 및 NO2), CO 및 O2. 방출 측정 장치에는 6개의 슬롯이 있으며 O2 외에 5개의 가스 센서를 수용할 수 있습니다. 용광로의 CO 값은 용광로의 연소 효율에 대한 정보를 제공하므로 가장 일반적으로 측정되는 매개변수 중 하나입니다. 여기에서는 50,000ppm의 CO 농도에 도달할 수 있으며, 이는 testo 350과 최적으로 적분 가능한 희석액을 사용하여 측정할 수 있습니다.