Cementproductie
Monitoring en optimalisatie met het
emissie-meetinstrument testo 350
Bewaken en optimaliseren van de cementproductie
Geen materiaal wordt wereldwijd meer gebruikt dan cement – en de vraag stijgt dagelijks. Het aanbod groeit dus en de concurrentie op de markt wordt heviger. Daarom zijn een onberispelijke productkwaliteit en een tijd- en kostenefficiënte productie van cruciaal belang. Bovendien moeten talrijke milieuvoorschriften in acht worden genomen.
Een toepassing van de modernste meettechniek, zoals de testo 350, is hierbij absoluut noodzakelijk.
De uitdaging
Testen van ovenatmosfeer
Bij de productie van cement zijn er in principe drie essentiële toepassingsgebieden voor monitoring en analyse van de optredende emissies.
Testen van de ovenatmosfeer bij de baksteenproductie
In dit gebied worden gemiddelde temperaturen van 1.100 °C tot 1.300 °C bereikt. Daarnaast zijn concentraties van 2 Vol. % O 2 , max. 500 ppm CO en ca. Er zijn 1.000 ppm NO te verwachten. Een mogelijk meetpunt voor het vaststellen van deze waarden kan zich bijvoorbeeld aan de draaiovenuitgang bevinden Hier kan makkelijk worden gecontroleerd of tussen de in- en uitgang van de voorverhitting valse trek ontstaat.
Testen van de ovenatmosfeer in de voorverwarmer
In het kernproces van cementproductie wordt de grondstof door een cycloontoren geleid, waar het wordt behandeld met hete proceslucht uit de tegenovergestelde richting om deCO2 te verdrijven. Aan de uitlaat van de voorverwarmer zijn meetwaarden van 700 °C, 3 vol.% O2, 500 ppm CO en 400 ppm NO te verwachten. Een dagelijkse meting van deze parameters is aan te bevelen Een dagelijkse meting van deze parameters is aan te bevelen
De oplossing
testo 350 emissieanalyser - de voordelen op een rij
Het draagbare emissie-meetinstrument testo 350 is het ideale gereedschap voor de professionele rookgasanalyse. Het bestaat uit de besturingseenheid en de analysebox.
De besturingseenheid is de afneembare besturings- en displayeenheid van de testo 350. Op het grafische kleurendisplay ervan worden de meetwaarden overzichtelijk weergegeven. De eigenlijke meettechniek bevindt zich in de analysebox. Door het interne geheugen kunnen meetgegevens van de analysebox op de Control Unit worden overgedragen. Indien nodig kunnen meerdere analyseboxen tegelijk met één Control Unit worden bediend en bestuurd. De stevige behuizing van het meetinstrument beschikt over een geïntegreerde schokbescherming. Uitvaltijden door vervuilde instrumenten zijn dankzij de robuuste constructie nagenoeg uitgesloten. Afzonderlijke, afgesloten kamers beschermen de binnenkant van het instrument aanvullend tegen verontreinigingen vanuit de omgeving.
De bediening is, behalve met de Control Unit, ook via een directe verbinding met een computer of laptop mogelijk. De analysebox kan na de programmering zelfstandig metingen uitvoeren en meetgegevens opslaan. Dit verhoogt de efficiëntie van uw meetroutines.
Alle voordelen in één oogopslag
Andere bestsellers van Testo