Rechtstreeks van de fabrikant
Gratis verzending vanaf € 0
Snelle levering
Veilig betalen
Rechtstreeks van de fabrikant
- Home
- Know How
- Emission Measuring Instrument
- Emissiemeting in industriële installaties – sectoren & typische processen | Testo
Emissiemeting in industriële installaties – sectoren & typische processen
In industriële installaties zoals glas-, cement- of staalfabrieken registreren emissiemeetinstrumenten continu of periodiek rookgascomponenten zoals O2, CO, CO2, NOx, SO2 en stof in mg/m3, om de naleving van emissiedrempelwaarden te waarborgen en processen efficiënt te sturen. Ze worden geïnstalleerd op gedefinieerde meetpunten en geïntegreerd in de operationele en documentatieworkflows van de installatie.
Typische emissiebronnen in industriële installaties
Industriële installaties genereren emissies voornamelijk waar brandstoffen worden verbrand of processgassen vrijkomen. Typische emissiebronnen zijn:
hoofdbranders en ovensvlammen in glas- of cementovens,
ketels en verwarmingssystemen voor stoomopwekking,
droog- en behandelingsovens in de staal- of metaalindustrie,
rookgasstromen uit warmteterugwinningssystemen of naverbrandingsstadia.
In veel gevallen zijn deze emissiebronnen aangesloten op centrale rookgaskanalen of schoorstenen. Emissiemeetinstrumenten worden zo gepositioneerd dat ze representatieve rookgasstromen opvangen – vaak direct voor de schoorsteen uitgang of op gedefinieerde rookgasverzamelpunten.
Meetpunten, meetgrootheden en randvoorwaarden
De selectie van geschikte meetpunten is bepalend voor zinvolle emissiemetingen. Belangrijke criteria zijn:
stromingscondities in het rookgas (voldoende menging, geen dode-zone-achtige gebieden),
temperatuur- en drukcondities,
stof- en vochtgehalte,
toegankelijkheid voor montage en onderhoud.
Typische meetgrootheden in industriële installaties zijn O2, CO, CO2, NOx, SO2 en stof. Afhankelijk van het proces kunnen aanvullende componenten worden toegevoegd, zoals HCl of HF in afvalverbrandingsinstallaties. Emissiemeetinstrumenten moeten meetbereiken dekken die zowel het typische bedrijfsbereik als verwachte pieken kunnen vastleggen. Tegelijkertijd vormen hoge temperaturen, stof en agressieve componenten uitdagingen voor bemonstering, gasconditioning en sensortechnologie.
Praktijkvoorbeeld: in een cementfabriek kan de rookgastemperatuur in de ruwe gaszone enkele honderden graden Celsius bereiken, terwijl stofgehalten in het g/m3-bereik liggen. Bemonsteringssondes en gasconditioning-modules moeten dienovereenkomstig worden ontworpen om zowel meetinstrumenten als leidingen te beschermen tegen slijtage en verstopping.
Emissiemeting in geselecteerde sectoren
Glas-, cement- en staalindustrie in een oogopslag
In de glasindustrie staan NOx- en SO2-emissies vaak centraal. Meetpunten worden doorgaans ingesteld in de rookgasstroom van de smeltovens. Hoge procestemperaturen en lange bedrijfstijden van de ovens vereisen bijzonder robuuste meetsystemen met langdurig stabiele NDIR-meetpaden en betrouwbare gasconditioning.
In de cementindustrie zijn naast NOx en SO2 met name stofemissies relevant. Metingen worden op meerdere punten uitgevoerd: bijvoorbeeld bij het ovenuitlaatgas, bij ontstoffingssystemen of bij secundaire stookinstallaties. Emissiemeetsystemen moeten hier bestand zijn tegen hoge stofbelastingen en wisselende brandstoffen.
In de staalindustrie worden emissiemetingen onder meer uitgevoerd bij warmtebehandelingsovens, warmteterugwinningssystemen en andere processtadia. Afhankelijk van het proces moeten verschillende gascomponenten en stofffracties worden bewaakt. Emissiemeetinstrumenten worden vaak geïntegreerd in bestaande procesbesturingssystemen om grenswaakbewaking en operationele optimalisatie te combineren.
Integratie van emissiemeetinstrumenten in installatieconcepten
Emissiemeetinstrumenten zijn geen geïsoleerde eenheden, maar deel van een overkoepelend installatieconcept bestaande uit procestechnologie, rookgasreiniging en bewakingssystemen. Typische integratieaspecten zijn:
integratie van meetwaarden in procesbesturingssystemen (bijv. voor automatische grenswaakbewaking),
koppeling met rookgasreinigingssystemen (bijv. regeling van denitrificatie- of ontzwavelingsstadia),
aansluiting op gegevensarchivering en rapportage voor audits en regelgevingsrapporten.
Samenspel van mobiele en stationaire systemen
In veel industriële installaties vullen stationaire emissiemeetsystemen en mobiele apparaten elkaar aan. Stationaire systemen registreren continu de emissies bij de hoofdschoorstenen, terwijl mobiele emissiemeetinstrumenten worden ingezet voor aanvullende metingen bij hulpinstallaties, tijdelijke processen of tijdens inbedrijfstellingen. Zo kunnen zowel wettelijke vereisten als operationele vraagstukken flexibel worden afgedekt.
Heeft u vragen of wenst u persoonlijk advies? Neem contact met ons op!
We kijken ernaar uit u te ondersteunen met onze expertise en individuele oplossingen.