logo
  1. Home
  2. Producten
  3. Persluchtmeter van Testo

Persluchtmeter

Sondes en accessoires

In industriële bedrijven is perslucht een belangrijke energiebron die hoge verbruikskosten veroorzaakt. Met de persluchtmeters van Testo kunt u het persluchtverbruik met hoge nauwkeurigheid meten. Hierdoor kunt u energie besparen en de kosten verlagen.

Persluchtmeters kunnen ook worden gebruikt voor de gerichte implementatie van milieumanagement (bijv. volgens ISO 50.001 of ISO 14.001). Een ander toepassingsgebied is de lekkagebewaking in uw persluchtsysteem. De persluchtmeter kan ook worden gebruikt om een piekbelastingsanalyse uit te voeren om te bepalen of de capaciteit van uw persluchtopwekking voldoende is. De nieuw ontwikkelde "all-in-one sensoren" registreren niet alleen het persluchtverbruik en de temperatuur, maar zelfs de druk. Zo bespaart u zich zelfs een aparte drukmeting.

De persluchtmeters uit de testo 645X-familie maken gebruik van het calorimetrische meetprincipe. Voor u betekent dit dat extra druk- en temperatuurmetingen niet nodig zijn. Tegelijkertijd hebben ze geen mechanisch bewegende delen en dus minder slijtage.

Voordelen van Testo persluchtmeters

  • Vier meetvariabelen, één apparaat:
    debiet, totalisator, temperatuur, werkdruk

  • duidelijk: Directe persluchtbewaking door weergave van 3 meetwaarden tegelijk - dankzij standaard TFT-display

  • Hoogste meetnauwkeurigheid:
    geïntegreerd meetgedeelte voorkomt meetfouten

  • Beste systeemaansluiting:
    twee analoge uitgangen 4 ... 20 mA

De persluchtmeters in één oogopslag

Waarom heeft de industrie persluchtmeters nodig?

Voor media zoals elektriciteit, water of gas is er volledige transparantie in elk industrieel bedrijf:

  • Hoofdmeters geven de gekochte hoeveelheden weer;

  • Decentrale meters laten zien hoe het verbruik is verdeeld. Het medium perslucht daarentegen wordt intern gegenereerd en gedistribueerd, zonder dat bekend is hoeveel er in totaal en in de afzonderlijke gebieden wordt verbruikt.

  • Zonder deze kennis is er echter geen prikkel om lekken te elimineren of een zuiniger verbruik te bereiken.

Perslucht – een hoge kostenfactor

  • Onafhankelijke studies, bijvoorbeeld van het Fraunhofer-instituut in het kader van de meetcampagne "Compressed Air Efficient", hebben aangetoond dat tussen de 25 en 40% van de gegenereerde perslucht wordt verspild als lekken.

  • Zelfs lekopeningen met een diameter van 3 mm leiden tot kosten van 3.000 euro per jaar.

  • Als naast de gemaakte bedrijfskosten ook de extra investeringen worden berekend die hiervoor nodig zijn, bedraagt de verspilling in een gemiddeld industrieel bedrijf meer dan 100.000 euro per jaar.

Perslucht lekkage met testo 6450

Wanneer moet u de persluchtleidingen op lekkage inspecteren?

  • Wordt er perslucht gebruikt terwijl de machine niet in bedrijf is?

  • Neemt het persluchtverbruik toe, ook al is er niets veranderd aan de toepassing?

Hoe kun je lekkages opsporen?

  • Geïnstalleerd vóór een enkele machine of een groep machines, detecteert de testo 6450 zelfs de kleinste persluchtvolumestromen. Deze duiden op lekken als ze optreden tijdens systeemonderbrekingen.

  • Ook het overschrijden van bekende maximale volumestromen bij een ongewijzigd verbruik profiel is een teken van lekkage.

Waar ontstaan lekkages?

  • Meer dan 96% van de lekken vindt plaats in pijpleidingen DN50 en kleiner.

  • Lekkende slangen, fittingen, koppelingen en onderhoudsunits zijn hier voornamelijk verantwoordelijk voor.

Beheer van piekbelasting

Pieklastbeheer helpt uitbreidingsinvesteringen te voorkomen

Groei kan duur zijn:

  • Groeiende industriële bedrijven worden gedwongen om hun persluchtproductie uit te breiden (voorbeeld: machine D).

Bescherming tegen over- of onderaanbod

Bescherming van waardevolle persluchtverbruikers tegen een te hoge of te lage toevoer

Persluchtverbruikers hebben een minimale toevoer nodig om de gewenste prestaties te bereiken.

Sommige gebruikers moeten ook worden beschermd tegen een te grote instroom. In kritische gevallen wordt de garantie van de systeemfabrikant hier zelfs van afhankelijk gemaakt.

De testo 6450 lost beide bewakingstaken optimaal op.

Voor continue bescherming van uw investering.

Calorimetrisch meetprincipe

Het optimale meetprincipe ...

... voor de perslucht is de standaard volumestroommeting de thermische massastroommeting.

Alleen deze...

... is onafhankelijk van procesdruk en temperatuur

... veroorzaakt geen blijvend drukverlies

Daartoe worden twee met glas beklede keramische sensoren, speciaal ontwikkeld voor veeleisende persluchttoepassingen, blootgesteld aan de procestemperatuur en verbonden in een Wheatstone-brug.

Massa, druk, temperatuur

Waarom is massaflowmeting onafhankelijk van druk en temperatuur?

- Het volume wordt gecomprimeerd naarmate de druk toeneemt.

- De massa daarentegen blijft ongewijzigd, zoals de figuur laat zien.

  • Hieruit volgt dat alleen massaflowmeting geschikt is voor gebruik onder fluctuerende drukomstandigheden.

  • Tegelijkertijd voorkomt de compensatie dat de temperatuur enige invloed heeft.

  • Hierdoor kan de meetwaarde optimaal worden benut binnen het gehele gedefinieerde bereik van procestemperaturen.

P = 1 bar

V = 10 m³

rho = 1,4 kg/m³

-> m = 14 kg

P = 5 bar

V = 2 m³

rho = 7 kg/m³

-> m = 14 kg

Massastroom, standaard volumestroom

testo 6450: Hoogste nauwkeurigheid

Gedefinieerde binnendiameter en volumestroomaanpassing voor maximale nauwkeurigheid

In tegenstelling tot in de handel verkrijgbare steeksondes heeft testo 6450 een exact bekende diameter - en wordt hij direct op de standaardvolumestroom gekalibreerd, niet op de stroming.

Dit garandeert het hoogste niveau van veiligheid voor de nauwkeurigheid van uw meting en gemakkelijke integratie in uw proces!

(1) Gedefinieerde buitendiameters voor eenvoudige integratie in uw bestaande lijnen

(2) Afstelling van bekende binnendiameter en volumestroom om de meetnauwkeurigheid te garanderen

(3) Optimaal ontworpen buislengte dient als stabiliserende factor en voorkomt turbulentie.