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- Fonctionnement d'un système de cogénération : appareil de mesure des émissions testo 350
Centrales de cogénération
Cet appareil intelligent vous assiste partout où d'autres font que mesurer. L'analyseur de gaz de combustion testo 350.
Les installations de cogénération servent à la production centralisée d’électricité et de chaleur et à l’alimentation en électricité et en chaleur. Ces installations sont utilisées dans l'agriculture, dans les communes, dans le secteur du logement, chez des clients commerciaux et industriels moyens ainsi que dans les services publics municipaux et chez les grands fournisseurs d’énergie.
Les conditions d’exploitation d’un système de cogénération sont actuellement plus favorables que jamais. D’une part, l’investissement est profitable en raison du faible prix du pétrole et du gaz ainsi que des subventions de l’État. D’autre part, il faut couvrir le besoin en électricité de plus en plus élevé d’une économie mondiale en croissance.
L'exploitation rentable d’une centrale de cogénération exige le respect et la surveillance de quelques principes essentiels par l’utilisation des techniques de mesure appropriées :
Surveillance des limites d’émissions
Vérification et contrôle des rendements des moteurs
Réglage correct et ajusté de l’allumage, de l’excédent d’air etc. du moteur
Contrôle des systèmes de traitement des gaz d’échappement
Bon pour le climat. Et pour le bilan.
Réduction des émissions et des coûts énergétiques
Mesure des émissions sur les centrales de cogénération
Les systèmes de cogénération sont généralement des moteurs adaptés et agrandis du domaine automobile. Ces moteurs aspirent un gaz combustible (p.ex. gaz de décharge, biogaz ou gaz liquéfié), le mélangent avec de l’air, le compriment et le brûlent. Lors de ce processus, l'excédent d’air, la pression du carburant, le réglage moteur et la température ou l’humidité ambiante peuvent avoir un effet déterminant sur les émissions.
Il faut tenir compte de ces effets lors de l’optimisation ou du réglage du moteur afin d’obtenir un processus d’une efficacité maximale ainsi qu’une minimisation des émissions.
Le réglage avec un appareil de mesure imprécis peut avoir des conséquences négatives :
Ratés d’allumage
Cliquetis mécanique
Températures plus élevées au niveau des éléments du moteur et des matières consommables
Usure accrue
Coût d’entretien et de réparation plus élevé
Renseignements sur les demandes et rapports de référence