Surveillance et optimisation de la production de métal et d'acier
Sur un marché marqué par une demande croissante, des exigences de qualité qui ne cessent d'augmenter et de nombreuses exigences en matière de protection de l'environnement, les fabricants de métal et d'acier doivent travailler avec une efficience et une qualité irréprochables.
L'utilisation de technologies de mesure modernes, comme celle du testo 350, est indispensable pour réussir dans ce secteur conflictuel. Car c'est le seul moyen d'optimiser les processus de fabrication et d'assurer l'excellente qualité des produits.
Le défi.
Dans la fabrication de fonte brute
La fonte brute est obtenue par réduction (élimination de l'oxygène) du minerai de fer dans un haut fourneau ou par réduction directe.
Le coke, le gaz naturel ou le charbon sont utilisés comme agents réducteurs. Dans le procédé par haut fourneau, le minerai traité (pellets, agglomérés) et les additifs ainsi que le coke sont introduits dans le haut fourneau par le haut (par le gueulard). Un « vent chaud » arrive par le bas comme source d'énergie supplémentaire. Le mélange vent chaud/gaz de réduction monte à contre-courant et traverse les matières premières qui descendent, puis s'échappe par le gueulard sous forme de gaz de haut fourneau. La fonte brute liquide et le laitier s'accumulent au fond du haut fourneau et sont soutirés à intervalles réguliers (coulée); la fonte est ensuite généralement transportée à une aciérie pour sa transformation. Durant tout le processus, la composition du gaz de haut fourneau est un facteur important qui influence la qualité de la combustion dans les cowpers.
La solution.
Dans la fabrication de fonte brute
L'appareil de mesure des émissions testo 350 vous permet de détecter le monoxyde de carbone (CO) et le dioxyde de carbone (CO2) rapidement et en toute simplicité. La mesure est effectuée à la sortie du gaz de haut fourneau, en aval du pot à poussière dans la colonne montante du haut fourneau, comme grandeur de référence pour le fonctionnement du fourneau, et dans le tuyau de descente, en amont du pot à poussière pour le bilan de l'installation. En outre, le testo 350 peut être utilisé pour prévenir un risque d'incendie par la présence de CO dans le pot à poussière, grâce aux mesures.
Dans des cokeries
Durant le processus de production de coke, le testo 350 permet de mesurer le SO2, NOx (total de NO et de NO2), CO et O2. L'appareil de mesure des émissions a six emplacements et peut accueillir cinq capteurs de gaz en plus du capteur d’O2. Étant donné que la valeur de CO fournit des informations sur le rendement de la combustion du haut fourneau, elle est l'un des paramètres les plus fréquemment mesurés. Il est alors possible d'obtenir des concentrations de CO de 50 000 ppm, qui peuvent être mesurées avec le testo 350 et une dilution optionnelle intégrée.